Application de la directive ROHS

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1 Application de la directive ROHS
Ou en sommes-nous ? J – 289 15 septembre 2005

2 Notre savoir  Nous réalisons des cartes haute température depuis plus de 10 ans avec un alliage Sn96.5AG 3.5 dont le point de liquidus est de 221°C SAC305 117°C

3 Ce que nous avons fait Equipements Gestion des achats
Gestion des stocks Qualification de pâte à souder et en barre Formation du personnel

4 Equipements Choix des équipements qui permettent le brasage sans plomb Vague et Four. Vague avec une cuve en titane.(Livraison de la deuxième mi octobre) Four à condensation (donc soudage dans une atmosphère inerte)

5 Gestion des achats Mise en place d’une procédure pour que tous les composants que nous achetons soient sans plomb Depuis le 1er juillet nous achetons tous nos composants conformes à la R0HS Dans la GPAO nous identifions les composants disponibles conformes à la R0HS

6 Gestion des stocks Mise en place en janvier 2005 d’une procédure de réception et d’identification des composants avec et sans plomb. Une étiquette verte « sans plomb » est apposée sur tous les composants sans plomb. Dans notre GPAO nous les stockons dans un magasin virtuel « sans plomb ».

7 Choix de l’alliage ALLIAGE POUR LE BRASAGE VAGUE
SAC 305 PÂTE A SOUDER POUR LA REFUSION FIL DE SOUDURE POUR RETOUCHE SAC 305 Un seul alliage pour les trois modes de soudage utilisés afin d’assurer une bonne homogénéité des soudures. Si vous décidez d’utiliser des alliages différents vous devrez avoir les mêmes soudures pour les reprises

8 Qualification de pâte à souder SAC305
FOUR A CONVECTION Température max sur boîtier : 250°C Température max sur broche PQFP : 224°C Température max sur broche so : 234°C Ecart : 26°C. FOUR A CONDENSATION Température max sur boîtier :238°C Température max sur broche PQFP :232°C Température max sur broche SO :236°C Ecart : 6°C.

9 Formation de l’encadrement
Impact sur les circuits Impact sur les composants Impact sur le brasage à la vague Impact sur la refusion Impact sur le contrôle Impact sur la réparation Phase de transition Législation Brasage avec plomb Les alliages sans plomb

10 Formation du personnel
14 septembre 2005 J-290 Formation du personnel Brasage au fer, qualité des joints et réparation au sans plomb 6 & 7 juin chez FAPRONIC. 9 & 10 juin chez SOREC. 5 & 7 septembre chez SOREC. 14 septembre 2005 J-290

11 Ce qui est en cours Informations clients Formation du personnel
Identification des composants au plomb

12 Informations clients Deux journées d’information, une le 1er juin et l’autre le 14 septembre Clients Quand appliquez-vous la R0HS ? Avez-vous des dérogations ? Tous les composants que vous utilisez passent-ils au sans plomb ? SOREC FAPRONIC Les enjeux juridiques Les enjeux industriels Plans d’actions SOREC FAPRONIC

13 Formation du personnel
14 septembre 2005 J-290 Formation du personnel Procédé de brasage sans plomb. Second semestre 2005 pour les opérateurs d’équipements SOREC & FAPRONIC chez FAPRONIC. 14 septembre 2005 J-290

14 Identifier les composants au plomb
14 septembre 2005 J-290 Identifier les composants au plomb Finir d’identifier dans la GPAO les composants qui sont compatibles à la directive R0hs Prévenir les clients des composants non disponibles et trouver des solutions avec eux 14 septembre 2005 J-290

15 Identifier les composants au plomb
Oui Tout va bien à partir du mois d’octobre nous pourrons vous les fournir suivant la R0hs Non Nous devons faire une analyse avec vous de ces cartes Composants CMS possible suivant le nombre de composants Composants traversants suivant le nombre de composants et le nombre de connexions soudure manuelle ou reétamage des composants avant insertion et soudage vague Vous devez vous assurer que l’ensemble des composants qui composent vos cartes sont disponibles en sans plomb.

16 PROUVER LA CONFORMITÉ le label SNESE

17 Application de la directive ROHS
J – 289 FIN 14 septembre 2005