LA COUPE 1: Données nécessaires

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1 LA COUPE 1: Données nécessaires
1: CHOIX D'UN PORTE OUTIL OU PORTE PLAQUETTE ET DE SA PLAQUETTE EN TOURNAGE Page: 114 à 120 1: Données nécessaires Voir désignation normalisée des matériaux - Nature du matériau à usiner Voir dessin de définition et contrat de phase - Géométrie de la pièce à obtenir Voir dessin de définition et contrat de phase - État de surface à obtenir Voir contrat de phase: Opération d'ébauche ou de finition - Profondeur de passe ( matière à enlever )

2 Acier non allié pout TTh à 0,45% de carbone, acier de forgeage
Exemple: En rouge Matière C45: Acier non allié pout TTh à 0,45% de carbone, acier de forgeage Voir guide du dessinateur page 270 à 273

3 2: Démarche 21: Choix du porte plaquette ( et détermination de son code ISO ) Type de fixation ? Rappel: on doit réaliser un contournage extérieur en finition Voir tableau p 116 Tout type convient, mais limité pour C et M par les formes On prendra donc un type P par exemple Si on ne peut faire un choix définitif, alors passez à l'étape suivante Forme du porte plaquette : sera fonction de la forme à usiner L'outil doit être capable de: - charioter remonter un profil à 90° descendre un profil à 30° remonter un profil à 45° effectuer un rayon de raccordement de 1mm minimum

4 3 outils semblent convenir: PR-N ; PRGN ; PDJN ( voir transparent )
Et cela sans " toucher " la pièce après usinage ( pas de talonnage ) Voir tableau p 117 3 outils semblent convenir: PR-N ; PRGN ; PDJN ( voir transparent ) On choisira le: PDJN Toujours choisir l'outil ayant l'angle de pointe le plus grand Direction de coupe : ( L, R ou N ) Usinage sur tour T10 Sonim, rotation en M4 ( à l'envers ) Mouvement d'avance de la droite vers la gauche Pour définir si un outil ou porte outil est à droite ou à gauche, on le regarde avec la plaquette vers le bas ( tableau 5 page 115 )

5 On choisira un: un outil à gauche L
PDJN On choisira un: un outil à gauche L

6 P D J N L 20 20 M 12 Dimensions du porte-plaquette
Usinage sur T10 Sonim, les porte-outils peuvent recevoir des outils de section de 20x20 mm On prendra une longueur moyenne de porte-plaquette de 150 mm On peut donc écrire le code ISO du porte-plaquette: P D J N L 20 20 M 12

7 P D J N L 20 M 12 Pour le décodage, voir livre page 115
longueur de l'arête de la plaquette ( fonction de la section du porte plaquette ) Fixation par trou central Direction de coupe à gauche largeurr du corps = 20 mm Type de porte plaquette r=93° Hauteur du corps = 20 mm Forme de la plaquette 55° Dépouille plaquette = 0° longueur du corps = 150 mm

8 22: Choix de la plaquette ( et détermination de son code ISO )
Forme de la plaquette ( code à 4 lettres ) Le porte plaquette étant: P D J N Donne la forme de la plaquette 1ière lettre du code Donne la dépouille principale 2ième lettre du code Les deux autres lettres du code indiquent la tolérance et la géométrie sur la plaquette. Voir tableau p 118 On choisira une tolérance "standard" soit le code M ( 3ième lettre du code ) On choisira une fixation et géométrie avec le code G ( 4ième lettre du code )

9 Dimensions de la plaquette ( code à 3 chiffres )
Caractérisées par : la dimension de l'arête l'épaisseur de la plaquette le rayon de bec Rappel du code porte plaquette: P D J N L M 12 12 donne la dimension de l'arête de la plaquette L'épaisseur de la plaquette dépend du porte plaquette on prendra 03 Le rayon du bec rε ( ou de pointe ) de la plaquette est fonction de l'état de surface à obtenir et de l'avance fz. 04 Voir tableau p 122 Ce rayon est compatible avec le rayon mini de raccordement ( 1 mm ) du dessin

10 D N M G 12 03 04 Ce qui donne le code plaquette suivant:
Pour le décodage, voir livre page 118 D N M G 12 03 04 Forme de la plaquette 55° Dimension de la plaquette Pointe de coupe ou rayon de bec Classes de tolérances de la plaquette Épaisseur de la plaquette Dépouille plaquette = 0° Fixation et géométrie Nuance de la plaquette Dépend du matériau à usiner P10

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14 2: ETUDE DE LA GEOMETRIE DE L'OUTIL A TRANCHANT UNIQUE
L'outil est composé de 2 parties principales: Le corps la partie active Partie active corps

15 1: la partie active de l'outil
Face de coupe Face de coupe L'arête tranchante Face de dépouille

16 11: Etude de l'outil en main
Les faces de coupe et de dépouille forment des angles par rapport à des plans caractéristiques que l'on peut trouver dans 2 systèmes de référence: - Système de l'outil en main il spécifie la géométrie de l'outil lors de sa fabrication et de son contrôle, indépendamment de son utilisation - Système de l'outil en travail il spécifie la géométrie de l'outil lors de son utilisation 11: Etude de l'outil en main Remarques: Tous les plans doivent passer par un point de l'arête tranchante Chaque plan sera désigné par la lettre P suivi d'un indice ( s, r, f ..) Chaque angle sera désigné par une lettre grecque suivi d'un indice Les plans se réfèrent aux vecteurs vitesse de coupe et vecteur vitesse d'avance supposés

17 Vc 111: Les plans de l'outil Vf Plan de référence Pr Vc Plan de base Pb Vf Voir définitions

18 111: Les plans de l'outil Vc Plan d'arête Ps Vf Voir définitions

19 Plan de travail conventionnel
111: Les plans de l'outil Plan de travail conventionnel Pf Vc Vf Voir définitions

20 κr κr 112: Les angles de l'outil Les angles de l'arête Vc Pr Pf Ps Vf
Voir définitions

21 s = 0 112: Les angles de l'outil Les angles de l'arête Pr Ps
Voir définitions

22 εr 112: Les angles de l'outil Les angles de l'arête Ps' Pr Ps Pf
Voir définitions

23 112: Les angles de l'outil Po Ps Les angles des faces Pr o Po Ps Voir définitions

24 o 112: Les angles de l'outil Po Ps Les angles des faces Pr o Ps Po
Voir définitions

25 o 112: Les angles de l'outil Po Ps Les angles des faces o Pr o Ps
Voir définitions

26 Ps Pr Pr κr εr Po s = 0 Pf Ps Pr Po o o o