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Le tréflage MECT 309 C Exposé de fabrication

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Présentation au sujet: "Le tréflage MECT 309 C Exposé de fabrication"— Transcription de la présentation:

1 Le tréflage MECT 309 C Exposé de fabrication
Auteurs: Areny Pascal, Fremy Flavien, Gras Renaud

2 Plan de l’exposé Présentation générale Caractéristiques
Cadre d’utilisation Avantages Conclusion

3 Les différents moyens de fabrication
Moulage Déformation Usinage Tournage Fraisage Tréflage

4 Usinage de poches Mf F aciers traités Réfractaires alliages titane etc Naissance du tréflage

5 caractéristiques Le trèflage s’apparente au perçage
Origine du nom : tréflage Chevauchement de perçage

6 Rigidité de la machine à assurer:
Réduction du porte-à-faux suivant l’axe y rigidité suivant l’axe z

7 Les différents mode de tréflage:
Descente de l’outil Grignotage latéral: Grignotage frontal: Usinage de poches ouvertes Descente de l’outil Usinage de poches fermées

8 Cadre d’utilisation Hauteur d’usinage élevée Fabrication de moules Evidement de poches Aéronautique Energétique (aubes) Objectif de productivité: Puissance couple rigidité de la machine Débit maximal de copeaux compromis

9 Visualisation du procédé

10 avantages Utilisation de l’outil suivant son axe le plus rigide
Limitation des efforts et moments fléchissants sur l’outil et la pièce. Réduction de la charge appliquée à la machine Augmentation des débits copeaux

11 Utilisation de l’outil selon la plus grande rigidité
On évite la flexion engendrée dans l’outil lors d’un contournage

12 Limitation des efforts
Réalisation d’une opération d’usinage identique : -En contournage classique -En tréflage Opération:Rainure même critère d’usure.

13 Limitation des efforts
*Essai en rainurage classique avec un outil LMT Fette : Résultat : usinage de 3 rainures, de 2X5X360mm pour un temps d’usinage de 1H16mn et 10,8cm^3 de copeaux.

14 Limitation des efforts
*Essai en tréflage avec un outil LMT Fette : Résultat : usinage de 6 rainures, 2H18mn et 22,8cm^3

15 Limitation des efforts
*Essai en tréflage avec un outil Jabro : Résultat : usinage de 9 rainures, 3H27mn et 32,4cm^3 Conclusion: durée de vie augmentée

16 Réduction de la charge Paramètres de programmation nécessaires :
Ae :Engagement radial. N :Vitesse de rotation. Vf :Vitesse d’avance. P :Pas d’avance. L’Ae et l’avance sont les paramètres à maîtriser

17 conclusion Début du tréflage Evolution des outils dans le futur:
Plus polyvalent A plaquette ou monobloc Clarification de l’utilisation de cette stratégie en fonction des: Matériaux Profondeurs Tailles Morphologies de la pièce


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