Plan de la société Cauquil

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1 Plan de la société Cauquil
Cliquer sur les icônes ci-dessous pour accéder à : e Excellence opérationnelle Description des centres de charge et disponibilité 2014 Local technique Unités de contrôle tridimensionnelles c PROGRAMMATION FAO PREPA OUTILS MONTAGE PALETTES DECOUPE PAR ELECTROEROSION C.U. PETITE CAPA c e e c C.U. GRANDE CAPA C.U. 5 AXES c FRAISAGE CN DEBIT TOURNAGE e e AJUSTAGE MONTAGE RECEPTION EXPEDITION c

2 Le débit * 1 Scie FRIGGI Type FG 600TS, 550x200
*1 Scie à Ruban ULTRA RV910, 900x200 * 1 Machine à Biller WPM HECKERT *1 Scie KASTO EVO 4x5, 500x600 2

3 Fraisage à commande numérique
* 2 Centres d‘Usinage Verticaux 3 Axes HURCO VMX 30T 24 outils, 760x500x610, t/min, 4ème axe, CNC WINMAX * 1 Centre d’Usinage Vertical 3 Axes HURCO VMX 42T 40 outils,1070x500x610, t/min, 4ème axe, CNC WINMAX 3

4 Découpe par électroérosion
* 1 Machine Découpe Electroérosion à Fil ROBOCUT FANUC ALPHA-1IC Courses 550x370x410

5 Centres d’usinage petites capacités
* 7 Centres d‘Usinage Horizontaux 4 axes Palettisés MORI SEIKI SH50/500/503/5000 60 & 120 outils, 800x600x600, t/min, 2 palettes de 500x500 * 4 Centres d’Usinage 4 Axes AKARI SEIKI 6 palettes, 120 outils, 800x600x600, t/min, 2 palettes de x t/min

6 Centres d’usinage 5 Axes
* 2 Centres d’Usinage MCM 5 Axes CLOCK 900 200 outils, 1000x1000x1200, 12 palettes * 1 Centre d’Usinage 5 Axes VTXU 40 outils,1000X800X900, t/min, 4ème axe, CNC WINMAX

7 Montage palette 1 magasin automatique Shuttle XP 500
35 plateaux et 150 référence d’outillages 1 palan de 500 kg 3 clés dynamométriques 2 visseuses / deviseuses 3 clés à cliquet 1 stylo graveur

8 Centres d’usinage grandes capacités
* 2 Centres d’Usinage MCM 4 Axes 200 outils , 10 palettes 630x630, courses 1200x850x850/ 10000t/min * 1 Centre d‘Usinage Horizontal 4 Axes Palettisé DAEWOO ACEHM800 90 outils, 1.250x1.000x1.000, t/min, 2 palettes de 800x800 * 1 Centre d‘Usinage Horizontal 4 axes Palettisé DAEWOO HM outils, 1.400x1.100x1.000, t/min, 2 palettes de 800x800 * 1 Centre d‘Usinage Horizontal 4 Axes Palettisé MORI SEIKI MH633 120 outils, 1.000x1.050x920, t/min, 2 palettes de 630x630 8

9 Préparation outils 1 magasin automatique MEGAFIT ESE 59 tiroirs et références d’outils 1 banc de frettage HAIMER – POWER CLAMP 1 banc de mesure Seco epd TOOL ER10 * Moyen de Stockage des Outils informatisé par MEGAMAT

10 Tournage *1 Tour Conventionnel CAZENEUVE * 1 Tour CNC MORI SEIKI SL35B
83 de passage de broche, armoire FANUC 15TF, puissance de KGFM, Diam. Maxi 420 mm * 1 Tour Fraiseur MORI SEIKI NL2500Y700 – 4 Axes 80 de passage de broche, armoire FANUC MSX850III

11 Ajustage / montage * 2 Perceuses Banc Fixe CINCINNATI + 2 Bancs de Perçage 4 Perceuses * 1 Machine à Ebavurer TROWAL D1200 * 1 Machine à Ebavurer TROWAL L1050 * 1 Machine à Ebavurer TROWAL L600 * 1 Machine à Graver EC9 * 2 Taraudeuses KINMATIC & MICROTAP 90 * 1 Four MEMMERT * 1 Congélateur FRYKA -80° * 1 Presse Hydraulique pour Emmanchement Bagues * Pistolet Applicateur PR * Divers C de Rivetages FESTO & AUTOMATO * Moyen de Stockage des Composants informatisé par MEGAMAT

12 Réception, emballage et expédition
Un magasin automatique KARDEX Shuttle 29 tiroirs * Moyen de Stockage des Pièces Finies informatisé par MEGAMAT

13 Méthodes et Programmation
* 6 Postes de Programmation assistée MISSLER TOPCAM 3D Compatible CATIA * 7 Postes de Simulation de Programme NC SIMUL * 2 Bancs de préréglage Outils EPB TOOL Master 310 P * 5 Postes Gestion des Outils Coupants TOOL EXPERT pour Méthodes & Atelier * 1 Progiciel GPAO « HELIOS » en réseau sur 50 Postes satellites * 1 Poste CATIA * Gestion des Outillages informatisée par KARDEX

14 Contrôle * 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle ZEISS CONTURA G2
100x700x600xavec envoie automatique des correcteurs outils machines * 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle ZEISS PRISMO VAST 1200X900X700 Mesure multipoints scanning * 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle ZEISS ACURA 2400x1200x1000 * 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle CNC WENZEL Type SMART * 4 Colonnes de Mesure TRIMOS *1 Lunette Binoculaire OLYMPUS TL * 1 Projecteur de Profil POLYPROFIL 300

15 Local technique 1 compresseur à vis avec module sécheur frigorifique KAESER CSDX 140 T 1 compresseur KAESER SK26 15 KW/8bars 1 compresseur à vis entrainement direct KAESER BSD72 37KW/8bars 1 assécheur d’air KAESER TD76 1 groupe climatiseur 1 tableau général basse tension

16 Projet d’amélioration
Objectifs Exemples de mise en place Qualité Eliminer les défauts à la racine Revues quotidiennes et hebdomadaires de la performance Formation des personnes aux standards métiers Ateliers flux afin de réinstaurer les bonnes pratiques Assurer l’identification et le traitement de chaque problème au plus près du terrain Revues de performance Formation Donner les moyens à chacun de réaliser son travail dans de bonnes conditions Flux Diminuer le temps de traversée des produits

17 Des Revues de performance terrain
Chaque revue de performance est structurée autour de la résolution de problèmes Orientée vers la résolution de problèmes : Identification des problèmes par l’analyse des indicateurs et des remontées de l’atelier Déclenchement de sessions de résolution de problèmes et d’actions Vérification de l’efficacité des actions Espace d’échange constructif entre les chefs d’équipe et les opérateurs

18 Cascade Des Revues de performance
La cascade de performance existe du terrain jusqu’au chef d’atelier en passant par les fonctions support Chaque problème est traité au bon niveau hiérarchique et les opérateurs sont impliqués dans la résolution de problèmes dès leur apparition Les problèmes d’interface entre services sont détectés et résolus

19 Déploiement de standards métiers
Codification des meilleurs pratiques par des standards au format visuel Formation des opérateurs suivant un plan de formation centralisé Amélioration continue du système par des audits