AbitibiBowater - Laurentide AbitibiBowater - Laurentide Rencontre Trimestrielle Le 9 juin 2009.

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1 AbitibiBowater - Laurentide AbitibiBowater - Laurentide Rencontre Trimestrielle Le 9 juin 2009

2 Agenda  Revue des applications Machines L-10 / L-11 Traitement de la poix Traitement des effluents  Plan de réduction de coûts  Projets d’amélioration continu  Conclusion

3 1. Machine L-10 et L-11 - Programme de rétention - Contrôle microbiologique Rétrospective - Revue des applications

4 1.1 – Programme de rétention  Le projet de réduction des grands trous sur la machine L-10 via l’arrêt du Trumpjet est toujours en cours.  Le nombre de grands trous a été réduit de 24%  Le taux de casse a été réduit de 0.3% (3 mois avant / après)  Les injecteurs KEMIRA ont été installés mais non-utilisé  Il faut mettre l’emphase sur le démarrage de ces injecteurs Réduction des coûts estimée à 100K/année

5 1.1 – Programme de rétention  Trous de type 3 (grand)

6 1.1 – Programme de rétention  Trous de type 2 (moyen)

7 1.1 – Programme de rétention  Trous de type 1 (petit)

8 1.1 – Programme de rétention  Un projet d’amélioration au niveau des agents de rétention a permis de réaliser des économies. Le Fennopol K3400 a été remplacé par le Fennopol K2898.  Le changement a été transparent  Performances usine (3 mois d’essai vs 3 mois précédents) TRG durant l’essai de 80.2% versus 77.3% Taux de casse durant l’essai de 5.4% versus 5.8%  Les économies sont de $70,000 annuellement

9 1.2 – Contrôle microbiologique  Machine #10:  Les niveaux de contamination sont suivis hebdomadairement et les dosages ajustés de façon continu afin de permettre l’opération optimale de la machine.  Machine #11:  Le biocide est ajouté sur la machine L-11 lors de l’utilisation de l’amidon, qui a fait augmenter les comptes microbiologiques. Après l’arrêt de l’utilisation de l’amidon en mai, le dosage de biocide a été interrompu avec succès jusqu’au redémarrage du système d’amidon en décembre. Nous procéderons de cette façon encore cette année.

10 1.2 – Contrôle microbiologique L-10

11 1.2 – Contrôle microbiologique L-11

12 2. Traitement de la poix Revue des applications

13 2.1 Traitement de la poix  Un suivi de la déposition sur les calandres des deux machines à l’aide d’une lampe stroboscopique permet de suivre la déposition. Le dosage est ajusté en fonction de ces inspections.  Des essais en laboratoire seront réalisés en 2009 afin de vérifier le potentiel d’application de nouvelles technologies.

14 3. Traitement des effluents Revue des applications

15 3.1 Traitement des effluents  La transition du programme de déshydratation des boues a été complétée en début d’année.  La température des boues était inférieure de 6 o C durant l’essai.  L’usage de polymère a été réduit pendant l’essai de 13% par rapport au meilleurs mois de 2003-2007. Ce qui représente une économie réalisée sur l’usage de $60,000 annualisé.  L’eau de transport du floculant a été coupée, économie additionnelle de $55,000 en 2008 (variable en 2009 selon $GJ)

16 3.1 Traitement des effluents  Deux projets d’amélioration continu ont été mis en place au 2 e quart dont les buts étaient:  Réduire l’énergie appliquée au chauffage de l’eau de préparation du polymère et de nettoyage de la table gravitaire.  Réduire l’énergie appliquée au chauffage des boues mixtes.  Économies combinée des 2 projets de $358,000 en 2008.  Pour 2009, les économies dépendront $Gj

17 3.1 Traitement des effluents

18  Le dosage d’antimousse au RBS a augmenté en 2007 suite à la récupération des perte huiles aux machines. Le coût a augmenté graduellement d’environ $10,000/an entre 2007 et 2008  Un nouvel antimousse plus performant qui permettrait de diminuer légèrement le coût de cet application a été proposé. Il a été décidé de poursuivre avec l’antimousse actuel.  l’antimousse proposé est plus efficace mais aussi plus dispendieux par kg, ceci a un impact important lors des dosages chocs.

19 Rétrospective – Bilan financier  Le montant global généré par les différents projets réalisés en 2008 est illustré dans le tableau suivant. DÉPART.PROJETSÉCONOMIES NETTES RÉALISÉES EN 2008 DéshydratationTransition du programme de déshydratation des boues 60 000 $ des bouesRéduction énergie élimination eau transport floculant 55 000 $ Réduction énergie appliqué au chauffage de l'eau 76 000 $ Réduction énergie appliqué au chauffage des boues 281 000 $ Machines àRemplacement du Fennopol K3400 par le K2898 70 000 $ Papier TOTAL 542 000 $

20 Plan de réduction de coûts

21 Projets d’amélioration continu 2009

22 1. Programme de Rétention Projets d’amélioration continu (P.A.C)

23 1.1 – Programme de rétention – P.A.C 2009  Des études de laboratoire sont menées sur une base régulière afin de vérifier l’efficacité de la chimie de rétention en place. Les études réalisées en 2008 et 2009 ont démontré le potentiel d’application de différentes technologies:  Fennofix C1200. Le Fennofix C1200 est un PEI Remplace le coagulant actuel Fennofix 50 Gain de drainage (profil, vapeur, vitesse)  Fennosil ES325. Le ES325 est un micropolymère a base d’eau Remplacera en partie ou complètement le coagulant actuel Baisse du coût de rétention Augmentation de la rétention de cendres Gain de drainage (profil, vapeur, vitesse) Coût faible d’implantation (remise en fonction du robot)

24 1.1 – Programme de rétention – P.A.C 2009

25  Afin de poursuivre notre étude, des échantillons de pâte seront envoyés à notre machine pilote en Finlande.  Les paramètres suivants seront analysés:  Drainage  Formation  Rétention

26 2. Traitement des effluents Projets d’amélioration continu (P.A.C)

27 1.2 Traitement des effluents – P.A.C 2009  Des essais de laboratoire seront réalisés afin de confirmer l’efficacité de la chimie de déshydratation en place.  Avec l’arrêt partiel ou complet du CTHR des changements chimiques et physiques ont été remarqués dans la nature des boues mixte et l’opération des équipements  Nous poursuivons en 2009 le projet de réduction d’énergie appliqué à la déshydratation de boues.  Le coût de l’énergie à la baisse des derniers mois, réduit les économies.  L’inventaire de boues des RBS est élevée et oblige l’ajout de vapeur (30-35 o C) afin de maintenir le tonnage de boues extraites.

28 Plan directeur 2009 Projets en cours et complétés au 31 mars 2009  Implication dans le Blitz sur les casses lingot sur L-11  Le rapport final sur le blitz été présenté la semaine dernière.  Suivi de la problématique rencontré au traitement des boues  Collage dans les chutes et convoyeurs de la presse  Baisse de capacité de la presse  Inventaire élevé dans les RBS

29 Plan directeur 2009  Compléter le projets du dosage de floculant après tamis L-10.  Compléter les études de rétention (Finlande)  Maintient du suivi au niveau du projet de réduction d’énergie à la déshydratation des boues.  Continuer le travail sur les projets d’amélioration continu.  09 03 30 CI tableau projet 2009.xls 09 03 30 CI tableau projet 2009.xls

30 Conclusion  L’année 2009 s’annonce pleine de défi et soyez assurés que nous continuerons à 100% en mode « amélioration ».  Kemira démontre un niveau de partenariat exceptionnel et est dédié à l’atteinte de la qualité au meilleur coût global.