Étapes de brasage pour TD26 CLEX

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1 Étapes de brasage pour TD26 CLEX
S.Lebet et Philippe De Souza le 24/02/2015

2 TD26 CLEX

3 1:Bonding T1 / 2:brasage pin tuning et insert
pas de brasage a cette étape

4 Dégazage carbure de silicium 1040 degrés

5 Brasage guide d’onde, Couvercle et Manifold: 3 étapes
pas de brasage a cette étape

6 Brasage couvercle manifold:1 étapes
pas de brasage a cette étape

7 Brasage WFM Couvercle Manifold : 4 étapes
Not welding but brazing pas de brasage a cette étape Not welding but brazing

8 Brasage guide d’onde, WFM, Couvercle et Manifold: 4 étapes
Not welding but brazing pas de brasage a cette étape Not welding but brazing Not welding but brazing

9 Brasage WFM Couvercle Manifold : 4 étapes
Not welding but brazing pas de brasage a cette étape

10 Brasage Manifold /structure 2 étapes
Brasage des soufflets

11 Brasage structures T1 et T2 + 32 cooling adapter+2 Bellow
Brasage des 16 adaptateurs pour les circuits d’eau

12 Les guides d’onde et WFM
Brasage 1 WFM et Guides d’onde Fuites au niveau des indexages 70% Pas de test de fuite avant futur brasage

13 Les guides d’onde et WFM
Développement d’un outillage pour les test intermédiaire (en cours)

14 Brasage guide WFM sur couvercle
Problème de déformation du couvercle après brasage et pas de test de fuite avant étape suivante

15 Montage pour améliorer la planéité après brasage des couvercle
2.5Kg x 4 supports

16 Brasage couvercle avec manifold et carbure de silicium
Problème d’ étanchéité aux points d’indexage des couvercles et de la planéité avec les Manifolds

17 Brasage manifolds / structure 2 étapes
Brasage avec fil de 1mm Quelque fuite aux extrémités Suite test : Le brasage avec une feuille de 0.076mm est plus concluant

18 Alignement avant Brasage (980 degrés) d’une SAS avec les soufflets
Pas de problèmes au brasage mais l'alignement peu poser des soucis avec l’emboitement des deux structures (interlock) Le brasage des soufflets n’est pas conseillé au dessus de 650 degrés

19 Test de fuite final Localisation principale des fuites Attention au serrage des brides un gros risque de vriller les guides d’onde , risque de fissures en dessous des brides Prévoir un outillage pour bloquer les guide et WFM

20 Conclusions SAS Des tests intermédiaires a chaque étapes de brasage sont impératifs (developement en cours) . L’ indexage des éléments entre eux est a revoir (WFM,G O etc.…) Le brasage des couvercles sur manifold est périlleux une solution EBW (TD24 SIC est en cours ) ou mécanique est a envisager, car nous avons un risque de casse des carbure de silicium a l’intérieur des manifolds . Les G O et les WFM passent environ 6 fois au four de 1040 a 980 degrés . Le brasage de deux structures (2x250 mm) par interlock peux fausser l’ alignement, un Bonding de 500 mm serait préférable (suite test Mpa). Le brasage des soufflets au extrémités est a étudier a une basse température . Les G O input et output devraient être mécanique . Les adaptateur des circuits d’eau devraient être plutôt un style raccord rapide (style Staubli) .

21 installation mécanique
L’ installation mécanique c’est dans l’ensemble bien déroulée . Quelques petit soucis pendant l’ installation . L’emplacement des mires pour l’ alignement doit être définie avant pour ne pas être en collision avec les points fixes et coulissants de la structure . Les compacts Load a la place des Laod (1m) doivent être développés pour augmenter l’espace de travail , simplifier l’implantation et diminuer les autres composants . Les RF network ne sont pas simple a installer . Les points fixes et coulissants doivent être simplifié mécaniquement .