Mise en oeuvre des différents types de polymères Thermoplastiques Élastomères Thermodurcissables.

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1 Mise en oeuvre des différents types de polymères Thermoplastiques Élastomères Thermodurcissables

2 Mise en Œuvre des Thermoplastiques Les thermoplastiques se présentent généralement sous forme de poudres, de granules ou de produits semi-finis tels que des feuilles ou des pellicules. Ils fondent sous l’effet de la chaleur et sont mis en forme à l’intérieur d’un moule ou d’une filière. L’objet moulé est ensuite solidifié dans la forme voulue au moyen d’un système de refroidissement. Les résidus de matière pouvant être récupérés, on dit alors que le processus de transformation est réversible. Les thermoplastiques sont donc recyclables.

3 Mise en Œuvre : injection La matière plastique, ramollie et mélangée par une vis tournant dans un cylindre chauffant, est injectée sous pression dans un moule fermé refroidi par circulation d’eau. La pièce est ensuite éjectée du moule. Ce procédé permet de fabriquer des pièces aux formes complexes. Exemples de produits : poubelles, sceaux, boutons, contenants, seringues, pièces électroniques et automobiles, stylos

4 Mise en Œuvre : extrusion La résine plastique est chauffée et mélangée dans un fourreau où tourne une vis sans fin. La vis pousse la matière à travers une filière qui donne la forme souhaitée à la pièce. Cette dernière est ensuite refroidie en passant dans un conformateur. L’extrusion est un procédé en continu qui permet d’obtenir des pièces en longueur (tuyaux, profilés …) Exemples de produits : tubes, tuyaux, profilés de fenêtre, revêtements extérieurs, feuilles de thermoformage

5 Mise en Œuvre : extrusion Extrusion-gonflage La matière est extrudée pour former un tube au centre duquel est soufflé de l’air comprimé. Un peu à la manière d’un ballon, cet air gonfle le tube et en amincit la paroi qui devient une fine pellicule. En refroidissant, la pellicule est tirée par des mécanismes de traction et enroulée sur un mandrin. Exemples de produits : films et pellicules pour sacs

6 Mise en Œuvre : extrusion Extrusion-soufflage La matière est extrudée sous forme de tube dont le centre est vide. Ce tube, appelé la paraison, est enfermé dans un moule et de l’air comprimé y est soufflé. La pression fait gonfler la paraison jusqu’à ce qu’elle épouse la forme du moule. La pièce est alors refroidie et retirée du moule. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des pièces creuses. Exemples de produits : bouteilles d’eau et de boissons gazeuses, bidons d’essence, contenants d’huile à moteur, fûts extrusion

7 Mise en Œuvre : thermoformage La matière, sous forme de feuilles, est chauffée et plaquée sur un moule, par succion ou compression, pour obtenir la forme voulue. Ce procédé en est un de seconde transformation. Exemples de produits : contenants alimentaires, barquettes, cuves de réfrigérateurs, coques de bateaux, boîtiers, capots, enseignes publicitaires coffre de toit

8 Mise en Œuvre : calandrage La matière est poussée à travers une série de rouleaux chauffés tournant en sens inverse. En passant entre ces rouleaux, la matière est aplatie, étirée et mise en forme jusqu’à l’obtention d’une feuille ou d’une plaque ayant l’épaisseur désirée. Le calandrage permet d’obtenir des produits plats de grande dimension. Exemples de produits : revêtement de sols et de murs, nappes.

9 Mise en Œuvre des Thermodurcissables Comme leur nom l’indique, les thermodurcissables sont des matières qui durcissent sous l’effet de la chaleur. Ils sont mis en forme dans un moule et l’action de catalyseurs, d’accélérateurs et de chaleur en assurent le durcissement. Les composites font partie de cette famille de matériaux. Une matrice plastique est alors associée à un renfort de fibres (verre, carbone, …) qui chargent et renforcent la matière. On parle aussi de plastiques renforcés de fibres. À l’inverse des thermoplastiques, le processus de transformation des thermodurcissables est irréversible.

10 Mise en Œuvre : M oulage au contact Une couche de surface, appelée enduit gélifié (« gel coat »), est d’abord appliquée sur un moule préalablement enduit d’un agent de démoulage. Des couches de fibres imprégnées de résine sont ensuite déposées. À l’air ambiant ou par un apport de chaleur, la résine durcit et la pièce est démoulée. Exemples de produits : cuves, carrosseries, bacs, coques de bateau

11 Mise en Œuvre : RIM Resine Injection Molding Des produits réactifs et de la fibre sont injectés dans un moule. La réaction entre ces produits forme la résine. Exemples de produits : éviers, cabines d’automobiles et de camions, coffrets, panneaux, skis,

12 Mise en Œuvre : RTM Resin Transfert Molding La résine est injectée dans un moule dans lequel la fibre (mat) est préalablement déposée. Exemples de produits : éviers, cabines d’automobiles et de camions, coffrets, panneaux de signalisation, skis...