1 re méthode : Analyse à partir d’une distribution statistique d’essai de nanoindentation sur la surface exposée En augmentant le nombre d’indentations,

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1 1 re méthode : Analyse à partir d’une distribution statistique d’essai de nanoindentation sur la surface exposée En augmentant le nombre d’indentations, les résultats suivent effectivement une gaussienne mais la surface étant trop escarpée, cette méthode est non satisfaisante. 2 e méthode : Nanoindentation sur une coupe transversale Comparaison des écarts types selon les 2 méthodes : Conclusions : Les effets de l’irradiation aux UV sur la surface d’une matrice vinylester ont été mieux appréhendés à partir d’essais de nanoindentation sur la tranche, permettant également de quantifier l’épaisseur affectée par l’irradiation Etudes en cours : Affaissement de la matrice à expliquer : 2 hypothèses Dispersion encore présente en raison des additifs minéraux avoisinants (schéma ci-contre) Problématique : Caractériser par nanoindentation les effets d’une exposition aux UV sur les propriétés mécaniques Effets de l’irradiation dense aux rayons UV sur les propriétés mécaniques en surface des matériaux composites polymères obtenus par pultrusion A. CORDELLE 1, M. DRISSI-HABTI 1 *, A. FORSTER 2, J. CHIN 2 Module d’Young local (GPa)Dureté (GPa) Indentation directe Section transversale Indentation directe Section transversale Non exposé0,660,350,0110,014 2 semaines2,390,370,1190,027 4 semaines1,520,480,0910,030 1 PRES LUNAM, IFSTTAR, Département Mesure, Auscultation et Calcul Scientifique (MACS) 44344 Bouguenais Cedex, France 2 NIST, Materials and Construction Research Division Building and Fire Research Laboratory Gaithersburg, MD, Etats-Unis Ce travail a été conduit dans le cadre du projet FUI (fonds uniques interministériels de la DGE), Decid2. MDH tient à remercier ces fonds, ainsi que la Région Pays de la Loire pour le soutien financier. La rugosité des échantillons exposés aux UV invalide les résultats d’essais de nanoindention.  Hypothèse de contrainte hydrostatique non vérifiée. Deux types de rangées de nanoindentation ont été réalisées sur la tranche du vinylester monolithique (schéma et micrographies ci-dessous) : Des indentations très rapprochées pour caractériser au mieux la surface Des indentations décrivant plus profondément l’intérieur de l’échantillon  Valeurs constantes avec une faible dispersion  Pas d’effets de bord  Augmentation des caractéristiques mécaniques en surface avec le temps d’exposition  Propriétés mécaniques décroissantes jusqu’à atteindre les valeurs seuils de l’échantillon non exposé.  Faibles dispersions autour des courbes de tendances  Vinylester affecté par l’irradiation UV sur une profondeur d’environ 0,5 mm Ecart types beaucoup plus faibles sur la deuxième méthode  Méthode pertinente Ablation de la matrice ? Réarrangement structural du vinylester ? Vinylester exposé Exposé 4 semaines Exposé 2 semaines Non exposé Poster 75 – JNC17 – Poitiers 2011 – Aurélie Cordelle Contexte : Le projet Décid2 (Projet FUI) a pour but de mettre en place une plateforme en matériaux composites instrumentés, d’une superficie de 140 m², exposée aux intempéries, notamment aux rayonnements UV. Pour simuler cette irradiation, des échantillons de vinylester monolithique et de composite vinylester/fibre de verre ont été exposés pendant 2 et 4 semaines dans la SPHERE (Simulated Photodegradation via High Energy Radiant Exposure), au NIST. Constat : Affaissement de la matrice proportionnel au temps d’exposition. Retrait du Vinylester : Indépendant de la densité de fibre Présent également sur du vinylester monolithique  provoque de la rugosité sur les surfaces exposés Temps d’exposition (en semaine) 024 Effondrement de la matrice (en µm) 0510 Comment procéder ? Impossible de polir la surface car nous souhaitons justement la caractériser. Comment procéder ? Vinylester poli La courbe de chargement détermine : Le module d’Young local La dureté Zooms successifs de l’échantillon enrobé * Pour toute correspondance : monssef.drissi-habti@ifsttar.frmonssef.drissi-habti@ifsttar.fr SPHERE La courbe de chargement détermine : Le module d’Young local La dureté