NEW 2004 Masterpact : 1/2 LUNE O. AFI. 2/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Raisons du projet Les 1/2 lune sont des sous ensembles critiques entrant.

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1 NEW 2004 Masterpact : 1/2 LUNE O. AFI

2 2/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Raisons du projet Les 1/2 lune sont des sous ensembles critiques entrant dans la composition des mécanismes du Masterpact. Le pourcentage de rebut important et chronique a pour effet de générer un certain nombre d ’insatisfactions. Rebut de coût matière important. Recyclage de mécanisme important. Insatisfactions client répétées. Rendement industriel dégradé. Difficultés de réglage des mécanismes non expliquées. La décision de lancer un projet six sigma a été adopté à l ’unanimité

3 3/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune 1/2 lune O. NW Insert 04443016 Palette 04443018 Palette 04443017 Sous ensemble étudié

4 4/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Fonctions de la 1/2 lune O

5 5/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Maîtriser 30 Oct 03 Définir le problème 15Déc02 Définir le problème 15Déc02 Analyser 30 Marsl03 Analyser 30 Marsl03 Améliorer 30 Mai 03 Améliorer 30 Mai 03 Mesurer 01Mars03 Mesurer 01Mars03 Définir les étapes Préciser les enjeux Formaliser la relation client-fournisseur interne Faire entrer la voix du client Réaliser le diagramme du processus Formaliser Mettre en place un SPC Evaluer les résultats Capitaliser l’expérience sur les points d’apprentissage Développer les mesures basées sur les points critiques pour la qualité Préparer et mettre en place la collecte de données Valider par une étude R & R Mesurer la capabilité du processus Déterminer les tâches à valeur ajoutée Rechercher les causes profondes du problème Réaliser un traitement statistique adapté (plan d’expériences, régression,...) Imaginer des solutions Réaliser une analyse coût-bénéfice Choisir la meilleure solution Analyser les risques Piloter la solution et planifier la mise en place 6 SIGMA à AFI Planning du projet

6 AFI Charte de Projet Une équipe pluridisciplinaire Un chef de projet GREEN BELT Un sponsor Un planning prévisionnel Des indicateurs Réduction du taux de rejet 50% à 1% Suppression du tri Réduction du taux de rejet 50% à 1% Suppression du tri Objectifs fin Oct 2003 Gains réalisés 128k€

7 7/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE DEFINIR Coach Sponsor Chef de projet (G.B) Équipeprojet G.MAGLI G.BONGIORNO P.RIVAL ( Meth ) G.GARNIER ( Ant Tech ) H.ROSTAING ( Meth ) B.SOLINET ( S3C ) C.ARDITO ( Resp ligne T30 ) EQUIPE E.DESTOMBES ( B.B ) E.DESTOMBES ( Qualité )

8 8/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune  processus de l ’assemblage de la 1/2 lune O PROCESSUS PHASE DEFINIR Assemblage Dégagement Contrôle réception Mise en route outillage Positionnement des renvois BPO et AUX Positionnement + bridage de l ’insert Contrôle

9 9/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Taux de rebut de l ’assemblage des 1/2 lunes au lancement du projet PHASE DEFINIR

10 Processus Constituants Contrôle réception Positionnement insert + bridage Assemblage Lignes de fabrication T30 Fournisseurs EntrantsSortantsClient Mise en route outillage Positionnement renvois PHASE DEFINIR Dégagement Contrôle S.I.P.O.C

11 11/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER

12 12/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER

13 13/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER

14 14/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER 98 Priorisation AMDEC Plan de collecte 50 14 9 9 Variables à étudier I.P.O 105 variables d ’entrée mesurables

15 15/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER Plan de collecte Contrôle réception: 1 -Analyse dimensionnelle de insert 4443016, du renvoi BPO 4443017 et du renvoi auxiliaire 4443018 Positionnement insert + bridage: 3 - Impact du jeu transversal de insert 4443016 sur le taux de rebut 4 - Impact de la position verticale de insert 4443016 sur le taux de rebut 5 - Impact de la formation des opérateurs ( mise en position de insert ) sur le taux de rebut Contrôle: 8 - Impact de la mesure de position des renvois 4443017,4443018 après assemblage sur le taux de rebut. 9 - Impact du non respect de l ’instruction de contrôle sur le taux de rebut. Impact de la temporisation sur les cotes de 0,35 et 0,4 ( voir point 6 ) Positionnement renvois : 2 - Impact de la position des empreintes des renvois par rapport a l ’insert sur le taux de rebut Assemblage : 6 - Impact de la temporisation des vérins lors de l ’emmanchement des renvois sur le taux de rebut 7 - Impact de la vitesse d ’approche des vérins des empreintes par rapport a insert sur le taux de rebut Fruit Mur

16 16/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER Etude R&R du moyen de contrôle des 1/2 lunes

17 17/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER Point n°2: Travail sur l ’outil d ’assemblage Population 1 Population 2 Décalage de l ’outil d ’assemblage dû au démontage.

18 18/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Analyse tri dimensionnelle des pièces. Résultat: Rien qui ne justifie une telle dispersion. Mesure tri dimensionnelle des pièces. Analyse : Les constituants sont conformes aux plans. Rien qui ne justifie la présence de 2 populations. Un paramètre n’a pu être mesuré en tri dimensionnelle. Le moletage. PHASE MESURER Mesure : Point n°1: Analyse dimensionnelle.

19 19/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE MESURER Mesure de l ’impact du moletage sur la position des renvois Population 1 Population 2 Population 3 Population 4

20 20/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Comparaison des moletages. (Vue à la binoculaire) Moletage à droite Moletage à gauche PHASE ANALYSER Seule l ’observation à la binoculaire nous a permis de mettre en évidence 2 types d ’usinage de moletage différents.

21 21/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE ANALYSER Conclusion de l ’analyse. 1: L ’outil de mesure. L ’analyse R&R a montré que l ’outil était capable. 2: Les constituants. Les constituants sont conformes aux plans. Le moletage est conforme au plan, mais ne donne pas les résultats attendus. Le moletage tel qu ’il est usiné présente une forme d ’hélice, provoquant une rotation de la pièce plastique lors de son emmanchement. Toute la dispersion vient de cette forme de moletage hélicoïdale non maîtrisée.

22 22/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE AMELIORER

23 23/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE AMELIORER Dispersion importante avec des cannelure de 6 mm. Dispersion maîtrisée avec des cannelure de 1 mm.

24 24/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune PHASE CONTROLER

25 25/26 G.BONGIORNO projet 6 sigma 1/2lune Gains réalisés pour 2004 Total des gains: 128 k€ Réduction de 50% à 1% de taux de rebut des 1/2 lunes Gains réels: - Gains sur les constituants :80.5 k€ Gains potentiels: - Gains sur les coûts assemblage : 36.2 k€ - Gains sur les coûts de reprise :12.8 k€ - Gains sur les coûts de RI :13.4 k€ Coût du projet: 14.9 k€ Bilan de Projet