Evolution de la structure et des pôles techniques de FCH

Présentation au sujet: "Evolution de la structure et des pôles techniques de FCH"— Transcription de la présentation:

1 Evolution de la structure et des pôles techniques de FCH

2 3 – Prendre en compte le RETEX de l’organisation mise en place en 2009
OBJECTIFS 1 – Répondre aux enjeux de compétitivité du site en intégrant l’évolution du contexte industriel 2 – Consolider les fondamentaux du Projet FCH 2012 : robustesse, réactivité qualité, déploiement du préventif, réduction du subi, … 3 – Prendre en compte le RETEX de l’organisation mise en place en 2009 4 – Recentrer l’intégralité de l’animation de la Maintenance des Equipements du site 5 – Recentrer l’intégralité du Métier Outillages du site

3 ( = continuité de fonctionnement)
ORGANISATION DE 2009 Experts, spécialistes DIR + GEI + CVG + COM Progr.& pièces Bât., utilités Mesure, audit Fonctions OPERATIONNELLES de SERVICE à la FAB Formation Main d’Œuvre… RSH CPL STG QUP LOGIQUE DE SERVICE ( ≠ pilotage) PÔLE(s) TECHNIQUE(s) PLATEAUx RGs filtre et traite les MODIFS PLATEAUx RUs * Revenir au NOMINAL * Ex équipes de progrès… Projets lancements DPMO LOGIQUE DE PROTECTION DE LA FABRICATION Log op. UEP Mai op. Moniteurs Travail au STANDARD FABRICATION OPERATIONNELLE CI OP LOGIQUE DE NOMINAL ( = continuité de fonctionnement) RG RU

4 Pôle Postes Equipements Exploitation Maintenance
ORGANISATION DE 2009 Direction Usine Pôle Postes Equipements Pôle Lancements Industriels Pôle Produit Process Production Aluminium Exploitation Maintenance Ferreux + PMP Département

5 - manque de clarification des missions des techniciens des pôles
POINTS DE 2009 A AMELIORER - manque de clarification des missions des techniciens des pôles - management du progrès en perte de vitesse par rapport au nécessaire besoin de compétitivité - performance globale de la fiabilité des équipements et des outillages qui a du mal à progresser - fonctionnement des plateaux perfectible : animation, communication, identification des « bons » interlocuteurs, traitement des pbs …. - dispersion des métiers maintenance ( équipements et outillages )

6 Mise en place de 2 pôles techniques :
REPONSE APPORTEE Mise en place de 2 pôles techniques : PPSY : Pôle Produit/process et SYnthèse Industrielle PTME : Pôle Technique Maintenance Equipement.

7 Cette organisation doit permettre :
RAISON D’ETRE PTME Animation de la fonction MAINTENANCE des équipements de production : méthodologie , compétences , interface entre Fabrication et Maintenance opérationnelle. Cette organisation doit permettre : - d'améliorer l'efficacité du métier Maintenance Equipement sous les angles coûts, durée des interventions, poids du subi, durée et pertinence des arrêts programmés - de renforcer le professionnalisme du métier maintenance

8 Animation des Lancements industriels
RAISON D’ETRE PPSY Animation de l'efficacité opérationnelle par la réduction des sources de gaspillage (Analyse du non RO résiduel , durée des tâches fréquentielles…) Animation de la robustesse et du progrès dans les domaines Produit/Process/Qualité/Outillages/Postes de travail Animation des Lancements industriels Animation de la Synthèse Industrielle

9 PPSY PTME Organisation transitoire jusqu’au 06/06/11 Pôle Technique
Direction Usine Joël CAFFIAU Organisation transitoire jusqu’au 06/06/11 Production Aluminium Jérôme MEGARDON Production Ferreux + PMP Guy COMBARET Jean Marc TRIOT Bruno MARTEL Pôle Produit Process (PPP) Pôle Projet Lancement Industriel (PLI) Maintenance opérationnelle (MAIN) Jean Paul FRIARD Pôle Postes et Equipements (PPE) PPSY PTME Pôle Technique Produit Process et SYnthèse Industrielle Pôle Technique Maintenance Equipements

10 BILAN DES TRAVAUX CHANTIERS
création de 3 binômes RG/RT au PTME : -permettant une animation de proximité des effectifs -binômes RG/RT ayant le même périmètre de responsabilité -nombre de clients fabricants limité par binôme maintien de la transversalité méthodologique maintien de la transversalité de l’expertise technique création d’une structure de déploiement de l’Ecole Métiers Maintenance création d’une structure Activité WE Usine regroupement des métiers Outillages création d’un pôle Vie série et d’un pôle Animation Productivité

11 PRESENTATION DES STRUCTURES A VENIR

12 ORGANIGRAMME PTME simplifié :
CS POLE TECHNIQUE MAINTENANCE EXPLOITATION : B.MARTEL CS MAINTENANCE EXPLOITATION : JP.FRIARD RG MAINTENANCE Z2 L.MAGNIER RG MAINTENANCE Z1 I.GOLDMAN RT MAINTENANCE Z2 JM.LEBORGNE RT MAINTENANCE Z1 JM.KLIMEK RG FERREUX + PMP2/3 JP.DUPLAIX RT MAINTENANCE FER + PMP2/3 P.BROUSMICHE Animation Transversale F.LEMAITRE RT MAINTENANCE AUT G.ZERINGER RT ACTIVITE WE USINE F.COURTOT Ecole Métiers Maintenance M.HAUTION

13 ORGANIGRAMME PTME au 06/06/2011 (Aluminium) :

14 ORGANIGRAMME PTME au 06/06/2011 (Ferreux + Transversal) :

15 ORGANIGRAMME PTME au 4ème trimestre 2011 (regroupement Alu) :

16 ORGANIGRAMME PTME au 4ème trimestre 2011 (Ferreux + Transversal) :

17 ORGANIGRAMME PPSY (Pôle Produit Process et SYnthèse Industrielle) :

18 Pôle Vie série : = Nominal Qualité Produit Processus (Développer la Maitrise de la Variabilité et la Robustesse ), Rendements ( Développer la Maitrise de la performance : TPM, Agenda d’exploitation,….) RT Vie Série RT Vie Série ALU / LAS et Culasses gravité PMP1/2/3 RT Vie Série FERREUX F HOFFMANN C DELIMAL C BECRET Techniciens Produits Techniciens Produits Techniciens Produits Techniciens Techniciens Techniciens Performance/Fabrication Performance/Fabrication Performance/Fabrication

19 Pôles Productivité et Synthèse Industrielle/Projets Industriels: Plateau Modification ( Amélioration de la performance globale/Projets d’amélioration /réduction de nos prix, CVT , Anticipation des évolutions de l’usine,…) RT ANIMATION PRODUCTIVITE H. RAMBOURG RT SYNTHESE INDUSTRIELLE et PROJETS INDUSTRIELS D MELLINA Techniciens Temps: Techniciens Projets Amélio Technicien Implanteur Techniciens Projets Industriels Secrétariat Industriel/Gestion

20 -Assurer la fourniture, la mise au point et la maintenance de l’ensemble des outillages nécessaire à la fabrication pour assurer la production en qualité et en quantité. Axes prioritaires: Déplacement de l’outillage pour l’arrivée de la LP4, Définir les activités transversales (Réflexion sur les longs préventifs, sur le nettoyage des boites à noyaux ,…) -Assurer de manière continue la prise en charge par l’Usine des nouvelles pièces de fonderie fonte et aluminium issues des Projets Organes, et des processus nouveaux investis et mis en œuvre par le Métier. Garantir l’atteinte des performances industrielles et économiques en cohérence avec les contrats et spécifications techniques définis entre les Projets, le Métier et l’Usine. POLE OUTILLAGE ET LANCEMENT INDUSTRIEL

21 Techniciens (Produit/Processus/OUT/Performance Fabrication)
Responsable Pole OUTILLAGES et LANCEMENTS INDUSTRIELS : F GROSLIN RT OUTILLAGE P.DESTRUMELLE Techniciens Outillage Pros RG MAINTENANCE OUTILLAGE M.NOIRANT RU Pros RG TRN D.MARRIUZZO RU Techniciens Pros RMI C08 F.GROSLIN, C01/Bat05/C02 J.LAIRET, C04/C07 M.PRIEUR, FERREUX F.FEAT, C05/C06 S. MARCANT, 2 opérateurs, PSE JL MARTINEAU Techniciens (Produit/Processus/OUT/Performance Fabrication) RT MAINTENANCE DEMARRAGE T.LEFORT : Techniciens MAI + Pros RU MUR QUALITE + opérateurs

22 JALONNEMENT PREVU : 17/05/2011 20/05/2011 06/06/2011 27/06/2011
15/09/2011 03/10/2011 fin 2011 Information CE et RIE Information collective et individuelle des effectifs de ME, PPE, PPP, PLI Nouveau rattachement hiérarchique Mise en place de la nouvelle géographie pour les collaborateurs du PTME et du PPSY Préparation du regroupement curatif et préventif pour Z1 et Z2 Alu Mise en œuvre effective des nouvelles équipes opérationnelles Z1 et Z2 Alu Préparation organisation activité WE Usine Mise en œuvre effective de l'animation activité WE Usine Redémarrage activité outillages suite au transfert MAI OUT et nettoyage BAN LDW

23 CONCLUSION