Cette technologie répond à des normes exigeantes pour créer, dans les plus brefs délais, des pièces prototypes aux caractéristiques tels que l’ABS, PA6,

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1 Cette technologie répond à des normes exigeantes pour créer, dans les plus brefs délais, des pièces prototypes aux caractéristiques tels que l’ABS, PA6, polypropylène, PMMA, PS, PC, caoutchouc… La coulée sous vide

2 Principe de la coulée sous vide
- Moulage de résines polyuréthanes dans un moule silicone constitué à partir d’une pièce modèle. Permet de réaliser un prototype sans reprise. Série jusqu’à environ 30 pièces. Degré de finition des pièces élevé (aspect, détails, dimensions, surfaces)

3 Les étapes de la coulée sous vide
1 2 3 Préparation et positionnement de la maquette dans un caisson. Coulée de l’élastomère de silicone. La pièce doit être noyée. Après dégazage et étuvage il faut découper le moule selon le plan de joint. 4 5 6 Refermer le moule à l’aide de rubans adhésifs ou d’agrafes. Coulée sous vide de la résine obtenue par mélange parts A et B. Étuver l’ensemble avant démoulage

4 Les machines de coulée sous vide

5 la coulée sous vide Fin

6

7 Préparation de la maquette
Repérage du plan de joint Soudage de la queue de coulée Choix du caisson de moulage

8 Coulée du silicone Dégazage du silicone Séchage et étuvage

9 Découpage du moule