TD QSE TROIS PHASES 13/02/2007 A.M.D.E.C..

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1 TD QSE TROIS PHASES 13/02/2007 A.M.D.E.C.

2 PHASE 1 : Présentations Sem 7 S 1/3 présentation TD / AMDEC
mer 14/02 --> cr 1 --> 2 groupes mer 14/02 --> cr 2 --> 2 groupes ven 16/02 --> cr 3 --> 2 groupes ven 16/02 --> cr 4 --> 2 groupes 13/02/2007 A.M.D.E.C.

3 Ph. 2 : réalisation / groupes
Sem 8 S 2/3 groupes seuls mer 21/02 --> cr 1 --> 2 groupes ven 23/02 --> cr 1 --> 2 groupes ven 23 /02 --> cr 2 --> 2 groupes ven 23 /02 --> cr 4 --> 2 groupes 1 groupe (= 3 élèves) - choisit un projet = un objet ou service de la vie courante que tout un chacun a dans son environnement 13/02/2007 A.M.D.E.C.

4 Phase 3 : soutenances Sem 11 S 3/3 soutenances
temps par groupe 9 mn (3 mn/ élèv.) lun 12/03 --> cr 1 --> 2 groupes lun 12/03 --> cr 2 --> 2 groupes mer 14/03 --> cr 1 --> 2 groupes mer 14/03 --> cr 2 --> 2 groupes 13/02/2007 A.M.D.E.C.

5 A.M.D.E.C. I Présentation 13/02/2007 A.M.D.E.C.

6 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Origine U.S.A. (Armée) Année 1949 Secteur : Industrie Aéronautique 13/02/2007 A.M.D.E.C.

7 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Standards MIL STD 1629 (USA) CEI (International) NF X 13/02/2007 A.M.D.E.C.

8 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Objectif Identifier les causes et les effets de la défaillance des fonctions d’un système pour maintenir un taux de service de la finalité « acceptable » Une méthode Prédictive 13/02/2007 A.M.D.E.C.

9 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Qualitatif détermination des Causes de défaillances détermination des Modes de défaillances détermination des Effets de ces défaillances Quantitatif évaluation fréquence d’apparition de ces défaillances évaluation de la gravité de la défaillance pour l’utilisateur évaluation de la probabilité de non-détection de la défaillance calcul de la criticité 13/02/2007 A.M.D.E.C.

10 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité AMDEC Produit AMDEC Processus AMDEC moyen de production 13/02/2007 A.M.D.E.C.

11 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité AMDEC Produit Bonne conception du premier coup Méthodologie critique de la conception Amélioration de la définition du produit Aide dans les choix techniques 13/02/2007 A.M.D.E.C.

12 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité AMDEC Processus Bon procédé de fabrication du premier coup Méthodologie critique du procédé de fabrication Amélioration des mécanismes d’assemblage (Poka yoke par ex.) Amélioration de l’organisation du procédé 13/02/2007 A.M.D.E.C.

13 Présentation de l’AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité AMDEC moyen de production MTBF objectif Méthodologie critique du moyen de production Affiner le CDCF Aide dans les choix techniques Affiner les consignes de maintenance 13/02/2007 A.M.D.E.C.

14 A.M.D.E.C. II La méthode 13/02/2007 A.M.D.E.C.

15 II La méthode Le principe
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Principe Imprévus ! AMDEC évalue les défaillances possibles d’un système en passant au crible les fonctions (produit) ou les phases (process), pour en calculer une « criticité » , critère objectif, qui permet de fixer un seuil acceptable de fonctionnement. 13/02/2007 A.M.D.E.C.

16 II La méthode définitions
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Défaillance Un produit, un composant ou un ensemble Ne fonctionne pas, Ne fonctionne pas au moment prévu, Ne s’arrête pas au moment prévu Fonctionne à un moment non désiré Fonctionne avec un niveau de performances en deça ou au dela des spécifications CDCF Mode de défaillance les différentes formes de la défaillance Cause de la défaillance ce qui a conduit à la défaillance Effets de la défaillance Conséquences pour l’utilisateur de la défaillance 13/02/2007 A.M.D.E.C.

17 II La méthode Exemple de mode de défaillance
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Prenons le cas d’une lampe Torche devant fournir un éclairage de 4 Cd  0,2 Mode de défaillances possibles : pas d’éclairage éclairage insuffisant éclairage intermittent baisse graduelle de l’éclairage éclairage trop intense Il n’y a pas de continuité entre les modes , l’expérience permet d’en déterminer une partie. Cela est vrai également pour la détermination des causes et des effets… 13/02/2007 A.M.D.E.C.

18 II La méthode Le calcul Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité 3 critères pour le calcul : plage de 1 à 4 ou 1 à 10 , pair pour éviter les notes moyennes La gravité : G l’effet de la défaillance sur l’utilisateur (final) La fréquence : F estimation de la période de reproduction de la défaillance La probabilité de non-détection : N efficacité du système dans la détection de la défaillance 1 La criticité C = G x F x N 13/02/2007 A.M.D.E.C.

19 II La méthode Le Résumé Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité 13/02/2007 A.M.D.E.C.

20 II La méthode Le déroulement
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité constitution d’un groupe de travail analyse fonctionnelle étude qualitative Cause-mode-effets des défaillances étude quantitative : calcul de criticité recherche et prise d’action préventives ou curatives ré-évaluation de la criticité présentation des résultats [rebouclage] 13/02/2007 A.M.D.E.C.

21 II La méthode Le Groupe Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Le groupe doit être constitué de personnes ayant l’expérience du produit ou du système à qualifier, les horizons de ces participants doivent être divers (émanation de plusieurs services ou départements de l’entité d’appartenance) un effectif de sept personnes est efficace si il augmente il l’est moins. AMDEC Produit (BE, BM, Labos, Qualité) AMDEC Process (BE, BM, Fabrication, Qualité, Maintenance, Logistique) AMDEC Moyen (BM, Fabrication, Maintenance, Qualité) 13/02/2007 A.M.D.E.C.

22 II La méthode l’Analyse Fonctionnelle
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Le système étudié doit d’abord être « décortiqué » Quel besoin , quelle finalité, quelles fonctions. L’A.F. doit permettre de répondre à ces questions. Le système est analysé sous tous ses aspects : Externes : relations avec le milieu extérieurs Internes : analyse des flux et des fonctions au sein du système Les outils vus en première et deuxième année en conception de produit : FAST , diagramme de flux 13/02/2007 A.M.D.E.C.

23 II La méthode l’Analyse Fonctionnelle
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Pour les AMDEC process on pourra utiliser la structure séquentielle d’un procédé Au lieu d’une fonction c’est une phase qui sera étudiée 13/02/2007 A.M.D.E.C.

24 II La méthode l’étude qualitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Objectif pour chaque fonction ou phase faire émerger un schéma du type : Cause Mode de défaillance Effets 13/02/2007 A.M.D.E.C.

25 II La méthode l’étude qualitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Outils Pour identifier des causes : 4,5 ou 6M + Ishikawa 13/02/2007 A.M.D.E.C.

26 II La méthode l’étude qualitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Outils Pour identifier des causes : 4,5 ou 6M + Ishikawa Facteur Tertiaire 13/02/2007 A.M.D.E.C.

27 II La méthode l’étude qualitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Exemples de cause par domaine ELECTRONIQUE ELECTROMECANIQUE HYDRAULIQUE MECANIQUE CAUSES INTERNES MATERIEL vieillissement composant MS (mort subite) colmatage fuite contraintes mécaniques fatigue états de surface CAUSES LIEES AU MILIEU A L'EXPLOITATION A L'ENVIRONNEMENT poussières, huile, eau chocs, vibrations échauffement local parasites température eau, huile, poussières, copeaux CAUSES LIEES A LA MAIN D'OEUVRE AUX OUTILS fabrication,montage, réglage contrôle manque énergie utilisation, outils conception (géométrie) fabrication, montage, réglage 13/02/2007 A.M.D.E.C.

28 II La méthode l’étude qualitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Exemples d’effets pour des AMDEC différents Pour la SECURITE Pour la FIABILITE Pour la DISPONIBILITE Pour la MAINTENABILITE 1 - Sans influence (négligeable) 2 - Influence mineure sans blessure 3 - Influence moyenne avec blessure 4 - Influence important risque de mort 1 - Mineures 2 - Significatives 3 - Critiques 4 - Catastrophiques 1 – Arrêt fonctionnement <T1 2 - Arrêt fonctionnement >T1 et <T2 3 – Arrêt fonctionnement >T2 et <T3 4 – Arrêt fonctionnement >T3 1 - MTTR <T1 2 - MTTR >T1 et <T2 3 - MTTR >T2 et <T3 4 - MTTR >T3 13/02/2007 A.M.D.E.C.

29 II La méthode l’étude qualitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Exemples Cotations de non détection pour des cas et des entreprises # Critère N RENAULT Moyen de Production 1 Détection efficace qui permet une action préventive afin de prévenir la défaillance 2 Il y a un risque que la détection ne soit pas efficace 3 le moyen de détection n'est pas fiable 4 Il n'y a aucun moyen de détection 1 Signe avant coureur qui permettra à l'opérateur par une action préventive d'éviter la défaillance 2 Le signe avant coureur existe mais risque que celui ci ne soit pas perçu par l'opérateur 3 Le signe avant coureur existe mais n’est pas perceptible par l'opérateur 4 Aucun signe avant coureur n'existe 13/02/2007 A.M.D.E.C.

30 II La méthode l’étude qualitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité Exemples Cotations de non détection pour des cas et des entreprises # CITROEN RENAULT Non détection Produit Probabilté d’atteindre l’utilisateur final 1 Signe avant coureur de la défaillance évité par une action préventive 2 Recherche de la cause de la défaillance < X mn 3 Recherche de la cause de la défaillance < Y mn 4 Recherche de la cause de la défaillance > Y mn 1 [ 0 % à 2 % [ 2 [ 2 % à 12 % [ 3 [ 12 % à 22 % [ 4 [ 22 % à 32 % [ 5 [ 32 % à 42 % [ 6 [ 42 % à 52 % [ 7 [ 52 % à 62 % [ 8 [ 62 % à 72 % [ 9 [ 72 % à 82 % [ 10 [ 82 % à 100 % [ 13/02/2007 A.M.D.E.C.

31 II La méthode l’étude quantitative
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticité La hiérarchisation de la criticité peut être formalisée sous forme d'un histogramme. Le seuil de criticité est déterminé par le groupe de travail. Ce seuil est la limite au delà de laquelle des actions correctives et préventives doivent être menées. On pourra aussi établir une liste des points critiques. Ensemble des Fonctions ou des phases A revoir Seuil Acceptable de Criticité 13/02/2007 A.M.D.E.C.

32 Chaine des évènements 13/02/2007 A.M.D.E.C.

33 Exemple d ’application
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39 Conclusion Cas réel Vous avez assisté à la présentation pédagogique, mais dans la réalité, les acteurs industriels (usine Seveso), économiques (assurances), ou plus simplement « gestionnaires de biens collectifs » s ’en servent. Fiche synthétique 13/02/2007 A.M.D.E.C.