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Cahier d’exercice Mise en oeuvre Gamme M 120 CN / FF M 220 N/P
GTU C 120 GTU C 220 ST_COND2MO_PRINT
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Corps de chauffe + échangeur
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Principe de la combustion
Combustible Comburant Étincelle Combustible fioul CarboneC ………% HydrogèneH ………% Soufre S … …… % maximum La combustion est une réaction chimique qui dégage: 1) 2) ST_COND2MO_PRINT
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La combustion est une réaction chimique
C O > Dioxyde de carbone C /2 O > Monoxyde de carbone H /2 O > Eau S O > Dioxyde de soufre SO /2 O > Trioxyde de soufre SO3 + H2 O -----> Acide sulfurique A très haute température de flamme N + O > ou Oxydes d‘azote ST_COND2MO_PRINT
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Les courbes de combustion
Indice de suie 4 3 2 Suie Imbrûlés 1 11% 12% 13% 14% CO 2 Évolution du CO CO CO Action: Action: 10% 12% 14% d‘air CO 2 d‘air Réglage idéal: CO2 = % ST_COND2MO_PRINT
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Excès et défaut d‘air = Exemple et de Facteur d‘air stoechiométrique
Si l‘on apporte juste la quantité d‘air nécessaire pour la quantité de fioul en jeu on parle de : Combustion neutre ou stoechiométrique et de Facteur d‘air stoechiométrique Facteur d‘air Lambda CO2 max. CO2 mesuré CO 2 Max = 15,6% C C C = Exemple CO 2 mesuré 10 % 12 % 14 % -----> ST_COND2MO_PRINT
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Réduction des NOx A très haute température de flamme N O > Nox Oxydes d‘azote Toutes les solutions ECO-NOx existantes tournent autour de deux grands principes. 1. 2. ST_COND2MO_PRINT
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Réglage de la pression d’air à la tête.
La présence de ces turbulences est le signe d’un parfait réglage de la tête du brûleur. La pression d’air à la tête permet d’avoir : On la règle en modifiant : 1 2 ST_COND2MO_PRINT
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Démontage complet du brûleur.
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Identification des pièces de rechanges.
Identifiez les pièces et donnez leur référence : ST_COND2MO_PRINT
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Identification des pièces
Identifiez les pièces et donnez leur référence : ST_COND2MO_PRINT
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Identification des pièces
Identifiez les pièces et donnez leur référence : ST_COND2MO_PRINT
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Electricité du brûleur.
A quoi corresponde les différentes sorties électriques du socle câblage ? Black Box intégrant coffret de sécurité et socle réchauffé avec post-ventilation à partir 08/2008 ST_COND2MO_PRINT
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Electricité du brûleur.
M 220N A quoi correspondent les différentes sorties électriques du socle cablâge ? ST_COND2MO_PRINT
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Bride soudée sur le tube de flamme
Remontage complet du brûleur. Bride soudée sur le tube de flamme Réglage et Mise à feu … ST_COND2MO_PRINT
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Mesures à effectuer Mesure ........................... Appareil
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Concept du brûleur Coffret de sécurité DKO 996 (avec post ventilation)
Electricité Fioul Air comburant Coffret de sécurité DKO 996 (avec post ventilation) ST_COND2MO_PRINT
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Concept du brûleur Coffret de sécurité BB-LZV (avec post ventilation)
Réglage servomoteur 1] 2] 3] ST_COND2MO_PRINT
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3 caractéristiques à respecter selon le modèle de brûleur
Le choix du brûleur M 123 CN : 16 à 21 kW M 124 CN : 21 à 27 kW M 125 CN : 27 à 33 kW La puissance du brûleur diminue de 1,3% lorsqu’on monte de 100m en altitude 3 caractéristiques à respecter selon le modèle de brûleur 1 Le débit du gicleur 2 L ’angle de pulvérisation 80°/ 60° 3 Le spectre de pulvérisation A / S / SF ST_COND2MO_PRINT
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Le choix du gicleur Relever la référence du gicleur dans la notice
ex.. : M123CN à 16 kW : Calculer le débit de fioul pour 19 KW Débit = P. enf. / Pci (11,9 kWh/Kg de fioul) / = Kg/h Pour déterminer le diamètre et longueur de l’alimentation fioul: Utiliser soit: mémo fioul page 79-80 Ou feuille excel de calcul SUNTEC lg de tuyauterie dans ST COND2 Rechercher le calibre pour une pression de service de 12 bar :………… Us Gal/h Quel Ø pour l‘alimentation fioul est à prévoir? Installation en bi-tube Pompe Danfoss BFP 41 R 3 Longueur : 25 m Hauteur d‘aspiration : - 1 m Ø = ST_COND2MO_PRINT
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Choix du raccordement fioul pour M 120 N
Conversion d’un système bi-tube en un système mono aspiration avec filtre Floco-Top Détermination de la section de la conduite d’aspiration: Diam. Sélectionné: …………………… 4mm pour 90% des cas Choisir le gicleur et le débit en notice: Gicleur (GPH) Gicleur (GPH) Débit (l/h) Débit (l/h) Choisir en fonction du diagramme ci-dessous: ST_COND2MO_PRINT
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Raccordement de la chaudière:
Contrôles avant mise en route Raccordement de la chaudière: Circuit eau: Vérifier la pression d’eau Vase d’expansion Soupape de sécurité Vérifier le siphon eau de condensation Circuit des fumées Ø de la cheminée Nombre de coudes Étanchéité Circuit électrique Raccordement de la terre Phase / Neutre Mise en place des bulbes des thermostats dans le doigt-de-gant Monter la platine AD 217 pour commande 2ème allure tab. diem3 GTUC 220 Raccordement t-stat de fumée Circuit fioul Flexible départ et retour Réglages du brûleur: Montage sur la porte Électrodes d’allumage Tête de combustion, côte « C » et nb de bagues Fente de recirculation ST_COND2MO_PRINT
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Contrôler les organes de sécurité:
Mise en route du brûleur Raccordement des appareils de mesure: Manomètre fioul Manomètre air Pompe à smoke Calibrage de l’analyseur de fumées Allumage du brûleur: Ajuster la pression fioul Contrôler la pression air Régler un smoke entre 0 et 1 Régler la combustion avec l’analyseur de fumées Contrôler les organes de sécurité: Le thermostat de sécurité La détection de flamme Le fonctionnement de la régulation Le thermostat de fumée ST_COND2MO_PRINT
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Tableaux de préconisation
M 120 CN / FF ST_COND2MO_PRINT
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Tableaux de préconisation
M 220 P/N ST_COND2MO_PRINT
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Recommandation ST_COND2MO_PRINT
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Entretien annuel d’un brûleur
Une installation de chauffage et de production d’eau chaude sanitaire doit être entretenue depuis 1978, cet entretien est obligatoire. Il est régi par le « Règlement Sanitaire Départemental Type » JO du 13 septembre 1978 – article 36-1. ST_COND2MO_PRINT
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FUMISTERIE GTUC 120 Configuration type 23p: Raccordement à une cheminée (air comburant pris dans la chaufferie) ST_COND2MO_PRINT
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FUMISTERIE GTUC 220 Configuration type 23p: Raccordement à une cheminée (air comburant pris dans la chaufferie) ST_COND2MO_PRINT
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Améliorer votre professionnalisme et votre compétence technique
Centre de Formation International 1, route de Strasbourg 67110 REICHSHOFFEN Tel. : Fax : ST_COND2MO_PRINT
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