Le TRS : outil d ’amélioration de la performance

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1 Le TRS : outil d ’amélioration de la performance
MES et TRS piloter et optimiser votre outil de production Lyon 6 décembre 2005 Le TRS : outil d ’amélioration de la performance André AYEL consultant CETIM

2 Le Cetim, au service des mécaniciens
 Centre technique, régi par les articles L342.1 à L du code de la recherche  Mission : contribuer au développement de la recherche, à l’amélioration de la productivité et à la garantie de la qualité dans l’industrie mécanique et, d’une manière générale, au progrès des techniques de cette industrie  Activité : 30 % prestations, 3 % contrats publics, 67 % actions à caractère collectif, pour un total de 84 M€ (données 2004)  7320 entreprises cotisantes

3 Un service de proximité, dans une dimension nationale
3 établissements  site de Senlis : 446 p  site de Nantes : 113 p  site de Saint-Étienne : 124 p 14 délégations régionales : 35 p 3 centres associés  Cetim-Cermat (Mulhouse) : 40 p  Cetim-Certec (Orléans/Bourges) : 20 p  Pôle polymère sud (Pau) : 5 p 783 personnes, 50 % d’ingénieurs et cadres

4 Sommaire Amélioration de la performance industrielle
Qu ’est ce que le TRS TRS et système d’information La mesure des temps d ’état Exploitation des informations

5 Amélioration de la performance industrielle
Puis je produire plus avec mon outil de production ? Comment mesurer l’efficacité de mes actions de progrès ? Quelles sont les causes de perte de mon équipement ? Quel temps perdu à produire de la non qualité ? Quelle est la performance de mon moyen de production ?

6 Amélioration de la performance industrielle
TRS

7 Qu ’est ce que le TRS Les temps d ’état d ’un moyen de production
Suivant la norme NFE mai 2002 Les temps d ’état d ’un moyen de production TT : temps total Temps non requis TO : temps d’ouverture Fermeture de l’atelier TR : temps requis Préventif / Essais Sous-charge NPTR : pièces théoriquement réalisables TF temps de fonctionnement Arrêts de production TN : temps net Micro-arrêts Ecarts de cadence NPR : pièces réalisées TU : temps utile Non qualité NPB : pièces bonnes

8 Qu ’est ce que le TRS Taux de Rendement Synthétique : TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Rendement Synthétique : TRS TO : temps d’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Arrêts de production TR : temps requis TF temps de fonctionnement TN : temps net TU : temps utile NPB : pièces bonnes NPTR : pièces théoriquement réalisables

9 Qu ’est ce que le TRS Taux de Rendement Synthétique : TRS
Suivant la norme NFE mai 2002 Taux de Rendement Synthétique : TRS TO : temps d’ouverture TT : temps total Fermeture de l’atelier Temps non requis Préventif / Essais Sous-charge TR : temps requis TF temps de fonctionnement TN : temps net TU : temps utile Micro-arrêts Ecarts de cadence Non qualité Arrêts de production Le TRS mesure la performance d’un moyen de production. Il permet d ’identifier les pertes, il représente un excellent outil d’investigation

10 Disponibilité opérationnelle : Do
Suivant la norme NFE mai 2002 Identification des arrêts de production Arrêts de production tR : temps requis tF temps de fonctionnement tAI : Temps d’arrêt Induit tAP : Temps d’Arrêt Propre tAI TAP tAF : temps d’Arrêt Fonctionnel tAE : Temps d’Arrêt d’exploitation tP : Temps de panne tAE tP tAF tRF : Temps de réglage Fréquentiel tdC : Contrôle tCF : Changement de Fabrication tEF : Temps d’Entretien tCOP : Changement d’Outil Programmé

11 TRS et système d’information
Diversité des sources de données Suivi de production OF et données de fabrication paramètres de production début et fin de série quantité produite Information qualité contrôles rebuts Suivi de performance temps d’états motifs d’arrêts Surveillance du process ...

12 TRS et système d’information
Maîtrise des informations Disponibilité des informations multiplicité des points de saisie échange et transfert entre systèmes d’information base de données centralisée Stockage des données partage des informations comparaison sur des intervalles de temps variables Archivage traçabilité capitalisation

13 TRS et MES Le MES un logiciel fédérateur
Gestion des ressources Ordonnancement Cheminement des produits et des lots Gestion des documents Collecte et acquisition de données Gestion du personnel Gestion de la Qualité Gestion du procédé Gestion de la maintenance Traçabilité produit et généalogie Analyse des performances Le MES un logiciel fédérateur Mise en commun des moyens d ’acquisition saisie unique de données multiples Partages des informations indicateurs de performance et TRS traçabilité contrôle statistique du procédé contrôle qualité maintenance ... Diffusion des OF et des paramètres de fabrication

14 La mesure des temps d ’état
Démarche en trois phases Préparation de la mesure motivation de la hiérarchie informer et sensibiliser le personnel choix du poste pilote former le groupe de travail impliquer les opérateurs définition des motifs d ’arrêts

15 La mesure des temps d ’état
Démarche en trois phases Saisie des informations de production simplifier la mesure limiter les contraintes de saisie disposer de données fiables Préparation de la mesure

16 La mesure des temps d ’état
Démarche en trois phases Préparation de la mesure Saisie des informations de production Evolution du TRS par jour 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 14-mai 19-mai 24-mai 29-mai 03-juin 08-juin 13-juin 18-juin 23-juin 28-juin Analyse des données enregistrées Mise en évidence de gisements de progrès

17 Exploitation des informations
Identification des gisements de progrès Analyse par fréquence Analyse par durée

18 Exploitation des informations
Plusieurs niveaux d’exploitation Affichage temps réel transparence de l’information pour les opérateurs correction rapide d’une dérive du procédé intervention maintenance de premier niveau sur incident mineur possibilité de donner des informations de pilotage de la production (OF, quantité, cadence …) Donner une possibilité de réaction à l’opérateur Indiquer des % ou un écart / valeur objectif

19 Exploitation des informations
Plusieurs niveaux d’exploitation Rapport synthétique contribue à la transparence de l’information choix de la période de traitement (durée d’un OF, équipe, jour …) présentation attractive pour affichage (courbes, graphes) utilisable comme indicateur de suivi (actions correctives, suivi de la performance, de la qualité ...) Afficher les rapports près des postes de travail Diffusion régulière et analyse systématique

20 Amélioration de la performance industrielle
Puis je produire plus avec mon outil de production ? Comment mesurer l’efficacité de mes actions de progrès ? Quelles sont les causes de perte de mon équipement ? Quel temps perdu à produire de la non qualité ? Quelle est la performance de mon moyen de production ? Plusieurs niveaux de visibilité Vision simple et synthétique de la performance : TRS indicateur global de productivité Décomposition de la performance : Tq, Tp, Do identification des leviers d ’action par domaines d ’intervention (qualité, maintenance, organisation) Détermination des gisements de progrès analyse des éléments qui dégradent la performance mesure des actions d’amélioration

21 Merci de votre attention
Le TRS : outil d ’amélioration de la performance Merci de votre attention