NDT WELDING INSPECTION

Présentation au sujet: "NDT WELDING INSPECTION"— Transcription de la présentation:

1 NDT WELDING INSPECTION
PRESTATAIRE DE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF ET D’ANALYSE DES MATERIAUX

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Une assurance pour la qualité de vos produits et des délais adaptés aux contraintes industrielles grâce à notre équipe à votre écoute et à votre service, et à son parc de machines performantes.

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PRESENTATION DE NDT WELDING INSPECTION Ltd créée en 2006, NDT WELDING INSPECTION est un prestataire de services à l’industrie. Nous réalisons dans des délais industriels un panel complet de prestations ; En contrôles non destructifs, sur site ou en laboratoire, Contrôle Magnétoscopie , Contrôle ressuage Contrôle ultrasons, Tofd ….. Formation adaptée à la demande. Sur tous types de matériaux métalliques, plastiques ou composites. Nos interventions couvrent aussi bien des travaux simples et ponctuels, que des études de cas de rupture, endommagement ou expertises complexes.

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NOUS AVONS DES REFERENCES DANS TOUS LES SECTEURS INDUSTRIELS : AERONAUTIQUE AUTOMOBILE CHIMIE ET PETROCHIMIE OFFSHORE FERROVIAIRE ORGANISMES DE CONTRÔLE (BV) ACCREDITATION ISO 9001 & & OHSAS

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DES RESULTATS COMPLETS ET FIABLES : Rapports d’essais détaillés Analyses approfondies Synthèses claires et argumentées Préconisations pertinentes Conseils et assistance documentaire et technique  UN PARTENAIRE SUR ET EFFICACE PAR : L’étendue des SERVICES proposés La modernité des MOYENS mis en œuvre La rapidité des REPONSES aux demandes exprimées Le respect des DELAIS acceptés et des contraintes industrielles Une démarche ASSURANCE QUALITE

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POINTS FORTS ET VALEUR AJOUTEE DE NDT WELDING INSPECTION De par notre engagement dans une démarche qualité, nous sommes tout à l’écoute de nos clients. Il a abouti récemment à l’obtention de L’ISO ;ISO ;OHSAS 18001 Une bonne réactivité (les premiers résultats dans un délai de 2/3 heures (voir plus court), les rapports dans un délai de 24 H maximum) ; Un suivi de notre fiabilité par des essais inter-laboratoires réalisés annuellement ; Des investissements permanents en nouveaux équipements ou dans de nouveaux secteurs nous permet d’améliorer notre productivité et donc d’être plus compétitifs sur le marché ; 10 ans d’existence en tant que prestataire de service; Un parc de machines étendu ; Un personnel technique mis à niveau régulièrement grâce à des formations ; NNDT WELDING INSPECTION participe régulièrement à des salons et congrès professionnels.

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Contrôle non destructif Contrôle ressuage (Ecologique)Babbco Safe PENETRANT ROUGE EFXR-02 REVELATEUR HYDROSOLUBLE D-113G.1 Contrôle magnétoscopie (Ecologique) Babbco Safe BABBCO SAFE 850 A ININFLAMABLE / INODORE / NON CORROSIF Contrôle ultrasons manuel Contrôle TOFD Contrôle de dureté Analyse de vibration Contrôle visuel Contrôle endoscopie

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CONTROLES NON DESTRUCTIFS Sur site ou en laboratoire Endoscopie

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Ultrasons Tofd

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Magnétoscopie Ressuage

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La radiographie : Les rayonnements pénétrants, X ou gamma, générés, sont plus ou moins absorbés dans la pièce à contrôler. Un film ayant le rôle de détecteur de rayonnement, convertit l’image radiante invisible en image visible. La radiographie par rayons X est utilisée dans la plupart des cas et offre une très bonne définition d’image. La radiographie par rayons gamma est plus adaptée aux chantiers, où des problèmes d’accès et de maniabilité du matériel sont fréquents, ainsi qu’aux fortes épaisseurs.

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R A D I O G P H E Identification des zones à contrôler Préparation de la pièce Choix de la source X ou gamma Sur chantier, délimitation de la zone interdite aux personnes Préparation de l’appareil Exposition de la pièce à la source Développement des films Interprétation par opérateur certifié Etablissement d’un rapport

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La magnétoscopie : consiste à faire passer un champ magnétique sur des pièces ferromagnétiques afin de repérer les défauts de surface grâce aux flux de fuite. Chez Metal Control cet examen peut être effectué soit en lumière blanche avec des fonds et des traceurs colorés, soit en lumière ultraviolette avec des traceurs fluorescents. Nous utilisons des traceurs humides, c’est à dire des liquides porteurs. Avec cette méthode de contrôle, des défauts sous-jacents (de 1 à 2 mm de la surface) peuvent être détectés.

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Identification des zones à contrôler Contrôle visuel de la surface Préparation de la pièce/nettoyage Application de la laque contrastante Séchage de la laque Aimantation + application de la liqueur magnétique + contrôle/interprétation Relevé des indications et interprétation par opérateur certifié Nettoyage de la surface Etablissement d’un rapport M A G N E T O S C P I

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Le ressuage : est effectué sur tout type de pièces et notamment celles non magnétiques. La pièce est immergée ou recouverte avec un pénétrant rouge spéciale puis rincée à l'eau. Après maintien du pénétrant 10 à 15 mn, la pièce est nettoyée soigneusement avant d’appliquer du talc ou de la craie. Ainsi les défauts de surface de la pièce apparaissent en rouge sur fond blanc. Le contrôle par ressuage permet de détecter des défauts de surface non obstrués, sur des matériaux non poreux et non absorbants. Ce contrôle est relativement rapide et facile à mettre en œuvre sur chantier. Il peut être effectué sur toutes sortes de matériaux, de géométrie et de dimensions quelconques.

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R E S U A G Identification des zones à contrôler Contrôle visuel de la surface 1 Préparation de la pièce/nettoyage 2 Application du pénétrant Attente de 20 minutes 3 Elimination du pénétrant et séchage 4 Application du révélateur 5 Contrôle visuel de la pièce par un opérateur certifié Nettoyage de la surface Etablissement d’un rapport

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Le contrôle par ultrasons : permet l’examen de pièces de tout volume, dans n’importe quel lieu sans souci d’accessibilité, de par, notamment, sa transportabilité. Ce procédé permet de repérer des défauts à l’intérieur d’une pièce (jusqu’à plusieurs mètres de la surface dans certains cas). Il permet de positionner et dimensionner ceux-ci dans l’espace.

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U L T R A S O N Norme appropriée à la commande Matériel vérifié + opérateur certifié Etalonnage du matériel en fonction de l’essai à réaliser Contrôle ultrasonore des pièces Identification d’indications Indications considérées comme défauts ou pas en fonction des critères d’acceptabilité présents dans la norme utilisée

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L’endoscopie : Métal Control est équipée d’un endoscope avec une fibre de 7,2m de longueur, de plusieurs optiques (droit, vision latérale et de dimensionnement de défaut). Cette technique permet d’effectuer des contrôles visuels sur chantier, dans des endroits peu ou pas accessibles, de filmer de dimensionner et d'illustrer les régions représentatives La métallographie par la méthode des répliques : Dans le cadre des contrôles non destructifs, cette technique permet d’appréhender la microstructure de toute pièce métallique, de rechercher les causes et origines d’incidents ou d’avaries en service, par la visualisation de la microstructure inaccessible par toute autre méthode de contrôle non destructif. Particulièrement adaptée aux pièces volumineuses, difficiles d’accès, cette technique, par l’interprétation in-situ, facilite et complète toutes les autres techniques surfaciques ou volumiques.