Procédés de fabrication

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1 Procédés de fabrication
Elaboration de l’acier, laminage

2 L’Acier ? Alliage Fer-Carbone (entre 0,02 % et 1,67 % )
Production annuelle mondiale : 1,057 Gt Leader mondial : Arcelor Mittal

3 Elaboration de l’acier
On distingue 2 filières : La Filière « Fonte » : 60% de la production La Filière « Electrique » : 40% de la production

4 Agglomération Minerai de fer broyé et calibré en grains qui s’agglomèrent

5 Cokerie Coke : Carbone presque pur, poreux, combustible obtenu par distillation de la houille

6 Haut Fourneau 1 dose de coke pour 5 doses de fer Air chaud à 1200°C
Réduction des oxydes de fer Résultat : Fonte

7 Convertisseur à l’oxygène
Transformation de la fonte en acier La fonte en fusion est versée sur un lit de ferraille Résultat : Acier sauvage

8 Four électrique Fusion créée par des arcs électriques (entre 1800 et 3600°C)

9 Station d’affinage Décarburation et ajout d’éléments chimiques
Température : 1600°C

10 Coulée continue Moulage de brames Brames coupées à l’oxycoupage
Epaisseur des brames : cm

11 Laminoir à chaud Métal réchauffé (800 – 1200°C) pour être plus malléable

12 Résumé

13 Le Laminage Réduire l'épaisseur du matériau par déformation plastique
Déformation grâce à deux cylindres : les laminoirs Possibilité de réaliser des profilés

14 Le Laminage Laminage à chaud entre 800 et 1200°C et cylindres refroidis à l'eau Éventuellement laminage à froid pour améliorer certaines caractéristiques (élasticité, etc...) Deux types de produits réalisés: -produits plats (à partir des brames) -produits longs (à partir des blooms)

15 Le Laminage Produits plats

16 Le Laminage Produits longs