Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes

Présentation au sujet: "Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes"— Transcription de la présentation:

1 Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes
SAP Best Practices

2 Objectifs, avantages et principales étapes de processus
Ce processus de gestion comprend tout un ensemble d'étapes, depuis l'offre client jusqu'à la livraison et la facturation des produits finis, ainsi que tous les composants dépendants dans la fabrication à la commande (MTO). En outre, le scénario est pris en charge par les principales fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Avantages Historique des offres Calendrier de facturation comprenant l'acompte Gestion des modifications dans la production Principales étapes de processus Création de l'en-tête de l'offre Création de l'offre suivante avec référence à la première offre Modification de l'offre souhaitée par le client Création de la commande client en référence à l'offre liée acceptée Plafond de crédit du client vérifié Envoi de la confirmation de la commande au client et démarrage du processus de fabrication Facturation partielle : acompte après la confirmation de commande Modification technique demandée par le client Nouveau calcul de la commande client et de la nomenclature Livraison et facturation des produits finis

3 Applications SAP requises et rôles de l'entreprise
Enhancement package 5 pour SAP ERP 6.0 Rôles de l'entreprise Ingénieur spécialiste Planificateur de fabrication Administrateur des ventes Agent facturation Comptable clients Responsable de fabrication Magasinier Spécialiste d`atelier de fabrication Contrôleur des coûts de production Administrateur IT (Utilisateur expert)

4 Description détaillée du processus
Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes Ce scénario décrit la séquence de processus complète d'un processus de vente standard (fabrication à la commande) avec un client. Ce processus de gestion comprend tout un ensemble d’étapes, depuis l’offre client jusqu’au rapprochement d’un compte client après réception du paiement. Le traitement des offres constitue la première étape du processus de fabrication. Le scénario commence par la réception d'une demande d'offre. Une offre est ensuite créée dans le système SAP en réponse à la demande d'offre du client. Le client demande une modification de l'offre et une offre liée est créée. Finalement, le client accepte la deuxième offre et une commande client de référence est créée. Une confirmation de la commande est envoyée au client et le processus de fabrication est lancé. À présent, le client demande une modification technique. La commande client et la nomenclature sont donc recalculées. Le processus se termine par la livraison et la facturation des marchandises produites. Le processus peut être optimisé individuellement par le biais d’étapes facultatives, telles que la création de numéros de série, la sous-traitance, le management de la qualité dans la production, la gestion des crédits, ainsi que la clôture de la division et de la société.

5 Diagramme du processus
Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes : traitement des offres, fabrication à la commande (MTO) Événement Demande d'offre de fabrication à la commande (MTO) Administrateur des ventes Planification des prévisions pour les produits finis (144) Traitement des offres, fabrication à la commande (MTO) Offre acceptée ? Création et impression de l’offre de vente et envoi au client Création de l'offre liée et envoi au client Impression de la confirmation de commande Oui Non Facultatif : utilisation d’EasyDM pour affecter la spécification client à l’offre Refus de la première offre MTO = fabrication à la commande ; EasyDM = SAP Easy Document Management

6 Diagramme du processus
Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes : fabrication de pièces pour un sous-ensemble Événement Besoin de matières premières pour le sous-ensemble Administrateur des ventes Création de la commande client avec référence à l'offre liée et impression de la confirmation de commande Les problèmes de crédit doivent être résolus (108) Agent facturation Création de la facture, impression de la demande de versement d’un acompte et envoi au client Comptable clients Enregistrement de l’acompte du client Planificateur de fabrication Approv. en composants à l’aide de la gestion des achats (130) Évaluation de l’état dynamique des stocks

7 Diagramme du processus
Fabrication à la cde sans config. produits à variantes : fabrication de pièces pour un sous-ensemble; Modification technique pour les produits finis, approvisionnement en articles gérés en stock pour l’assemblage final Évén. L’ordre planifié doit être converti en ordre de fabrication Demande de modification technique (produits finis) Planificateur de fabrication Évaluation de l’état dynamique des stocks après une modif. technique Création d’un ordre de fabrication (sous-ensemble) Lancement des ordres de fabrication Confirmation ordre de fabrication Fabricat. Mise à disposition d'articles Planifica-teur de fabrication Analyse des confirmations d'ordres Spécialiste d`atelier de fabrication Approvisionnement en composants à l’aide de la gestion des achats Enreg. manuel d'une entrée de march. Ingénieur spécialiste Prise en compte de la modification demandée par le client Contrôleur des coûts de production Nouveau calcul de la nomenclature client Administrateur des ventes Modif.de la cde, impression de la confirmat. de cde et envoi au client (après ajout de l’article) Acheteur Approv. en articles gérés en stock sans management de la qualité (130) Approv. en articles gérés en stock avec management de la qualité (127) Approv. et consommation de stock en consignation (139) Gestion des articles (MM) - Sous-traitance (138) Fabrication répétitive (149)

8 Diagramme du processus
Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes : assemblage final ; gestion des livraisons ; gestion de la facturation Événem. L’ordre planifié doit être converti en ordre de fabrication Planificateur de fabrication Conversion de l'ordre planifié en ordre de fabrication Évaluation de l’état dynamique des stocks Lancement des ordres de fabrication Facultatif : impression du dossier de fabrication Facultatif : vérification des numéros de série dans l’ordre de fabrication Confirmation des activités d’assemblage Fabrication Mise à dispositiond’articles pour assemblage Prélèvement des composants (liste de prélèvement) Spécialiste d`atelier de fabrication Sortie de march. manuelle en lieu et place de la liste de prélèvement Enregistrement de l’entrée de marchandises pour un ordre de fabrication avec affectation de numéros de série Administrateur des ventes Gestion des comman-des client : vente sur stock (109) Suppression des blocages de la facture Agent facturation Création de la facture, impression de la demande de paiement final et envoi au client Création de la facture, impression de la demande de paiement et envoi au client Comptable clients Enregistre-ment d’une facturation partielle Enregistre-ment de la facture finale Fin du processus

9 Légende Symbole Description Commentaires relatifs à l'utilisation
Bandeau : Identifie un rôle utilisateur (Examinateur des factures ou Commercial, par exemple). Ce bandeau peut également identifier une entité organisationnelle ou un groupe plutôt qu'un rôle spécifique. Les autres symboles du flux de processus sont décrits ci-dessous. La table comporte autant de lignes que nécessaire pour couvrir l'ensemble des rôles du scénario. Le bandeau d'un rôle contient les tâches communes à ce rôle. Événements externes : Contient les événements marquant le début ou la fin du scénario, ou ayant une incidence sur le déroulement du scénario. Ligne de flux (continue) : La ligne indique la séquence normale des étapes et la direction du flux dans le scénario. Ligne de flux (discontinue) : La ligne indique le flux de tâches utilisées de façon irrégulière ou de tâches conditionnelles dans un scénario. La ligne permet également d'accéder aux documents inhérents au flux de processus. Relie deux tâches dans un processus du scénario ou un événement hors étape Activité de gestion/Événement : Identifie une action interne ou externe au scénario, ou un processus externe se déroulant au cours du scénario. Ne correspond pas à une étape opératoire du document Processus individuel : Identifie une tâche traitée étape par étape dans le scénario Correspond à une étape opératoire du document Référence à un processus : Si le scénario fait référence à un autre scénario dans son ensemble, saisissez ici son numéro et son nom. Référence à un sous-processus : Si le scénario fait partiellement référence à un autre scénario, saisissez ici le numéro, le nom et les numéros d'étape de ce scénario. Décision liée à un processus : Identifie un point de décision ou de choix pour l'utilisateur final. Les lignes illustrent les différents choix qui partent du losange. Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente plutôt le choix à faire après l'exécution d'une étape. Symbole Description Commentaires relatifs à l'utilisation Du dernier diagramme/au suivant : Conduit à la page suivante / précédente du diagramme Le diagramme se poursuit sur la page suivante/précédente. Impression/Document : Identifie un document, un programme ou un formulaire imprimé Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais sert à représenter un document généré par une étape opératoire. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante Données réelles financières : Indique un document comptable financier Planification budgétaire : Indique un document de planification budgétaire Processus manuel : concerne une tâche réalisée manuellement Ne correspond pas à une étape opératoire d'un document, mais symbolise une tâche effectuée manuellement (déchargement d'un camion au magasin, par exemple), qui affecte le flux de processus. Version/données existante(s) : Ce bloc concerne les données provenant d'un processus externe Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente les données provenant d'une source externe. Cette étape ne possède aucune ligne de flux entrante Décision positive/négative du système : Ce bloc couvre une décision automatique prise par le logiciel Ne correspond généralement pas à une étape opératoire du document, mais représente une décision automatique du système après l'exécution d'une étape. Lien au diagramme <Fonction> Impression / Document Externe à SAP Données réelles financières Planification budgétaire Activité de gestion/Événement Processus individuel Processus manuel Référence à un processus Version/données existante(s) Référence à un sous-processus Décision liée à un processus Décision positive/négative du système

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