1 Lean 6 Sigma – Réduction de consommation d’air comprimé Michel Bourque.

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1 1 Lean 6 Sigma – Réduction de consommation d’air comprimé Michel Bourque

2 2 Définir - Énoncé du Problème et Bénéfices Potentiels  Barry-Callebaut a comme objectif de réduire la consommation d'énergie de 5% par année pour les 4 prochaines années. La génération d'air comprimé consomme beaucoup d'énergie électrique. Une étude sur la consommation actuelle indiquera des pistes de solutions afin de réduire cette consommation d'énergie.  L'usine de St-Hyacinthe consomme pour 2,8 GWh/an d'électricité pour produire de l'air comprimé. Cela représente un coût de 140,000$/an. Un gaspillage d'énergie de l'ordre de 20% est estimé (28,000$/an). Lorsque le gaspillage d'air comprimé sera réglé, 1% des 20% d'objectif d'économie sera réalisé.  Les bénéfices potentiels sont :  Diminution des coûts d’énergie.  Meilleur utilisation de l’air comprimé.  Contribution à l’objectif corporatif de réduction de consommation énergétique. D MAIC

3 3 D MAIC MesuresBaselineDeÀ Débit d’air à la sortie des compresseurs (pour la même pression d’air) 1360 CFM 1090 CFM Coût énergétique de l’air (pour le même volume de production) 140,000$ / an140,000$112,000$ Définir - Indicateur de succès du Projet

4 4  Le processus commence par:  La génération d’air comprimé par les compresseurs.  Le processus finit par:  L’utilisation de l’air comprimé par les équipements et le personnel.  Le projet inclut:  Les compresseurs d’air comprimé.  Le réseau de distribution d’air comprimé et filtres.  Équipements consommants de l’air comprimé.  Utilisation de l’air comprimé par le personnel.  Le projet exclut:  Le remplacement de compresseur à air. D MAIC Définir - Les frontières du processus

5 5 Définir - Calendrier et Équipe  Équipe ProjetSupport Bruno DelormeMarcel Birtz Claude PomerleauRéjean Rousseau Jocelyn MorinHugo Janssen Yannis HuberDaniel Dufaut Michel BourqueSylvain B / André B. D MAIC

6 6 Mesurer - Cartographie du procédé D M AIC Compresseurs Fuites Équipements Utilisateurs Pigs Pulses air Balayeuse vacuum

7 7 Mesurer - Plan de collecte de données – Consommation D M AIC

8 8 Mesurer - Plan de collecte de données D M AIC Information requiseUnitéQui ? Comment ? CommentairesCFM SOURCE Compresseur 1CFMMB MesureLecture moy. pendant 1 semaine 656 Compresseur 2CFMMB MesureLecture moy. pendant 1 semaine 68 Compresseur 3CFMMB MesureLecture moy. pendant 1 semaine 103 Compresseur 4CFMMB MesureLecture moy. pendant 1 semaine 534 Total Source1361 CONSOMMATION ÉquipementsCFMMB EstiméApprox. basé sur qté équipements 700 FuitesCFMMB MesureTour usine avec lecteur de fuites 280 PigsCFMMB CalculListe pigs + Validation plancher 232 Pulse airCFMMB CalculListe pulse air + Validation plancher 72 Balayeuses vaccumCFMMB CalculValidation plancher 41 Opération nettoyage/séchageCFMMB CalculListe pistolets à air + Validation plancher 35 Total Consommation1360

9 9 Mesurer - Pareto - Consommateurs d’air D M AIC

10 10 Mesurer - Coût de l’air comprimé  Efficacité de la production d’air comprimé est de 12%  Consommation annuel = 140,000 $  + 10 PSI = 5 % du coût de l’électricité  Fuite à 90 PSI Diamètre fuite$/an 1/8’’1,800 $ 3/16’’4,000 $ 1/4’’7,200 $ D M AIC

11 11 Analyser – Diagramme cause-effet D M A IC

12 12 Analyser - Résumé des Causes de gaspillage D M A IC

13 13 D M A I C Innover – Définir solutions potentielles  Réunion avec opérateurs, mécaniciens, ing., superviseurs tech.  34 solutions potentielles  21 solutions demandent de l’investissement.  13 solutions pas d’investissement requis.  Technique du graphique gain vs effort a été utilisé.  Choix de 3 solutions à 0$ ont été retenues.  Choix de 7 solutions avec investissements ont été retenues (18,5k$).  Gain potentiel de 292 CFM versus un objectif de 270 CFM.

14 14 D M A I C Innover – Choix des solutions

15 15 D M A I C Innover – Choix des solutions Consomm.NoCausesSolutions PotentiellesCoûtRéd. Gai n Me P P ri o ÉquipementsC1Applicateur Datamax venturi 24/24Valve arrêt automatisée 2k4x8 = 32 971 ÉquipementsC2Bag insertor (Pearson) venturi 24/24Valve arrêt automatisée 2.2k3x8 = 24 874 FuitesC1 0 Réservoir d'air pas de purge (L2)Installer purge automatique1k20 782 FuitesC1 6 Tuyau qui sèche, craque (dans endroit chaud) Trouver tuyau résistant2k20 866 FuitesC1 8 Pas de programme d'inspection de fuitea) Mettre en place pm b) Sensibiliser les gens 6k100 1247 Pulse airC2 5 Pas d'indicateur de consomm. d'air pour cibler fuite ou pm a) Installer lecteurs CFM par secteur b) Déterminer les endroits stratégiques 4x2k =8k 50 1065 Balayeuse Vac. C2 7 Utilisation de 2 balayeuse en simultanéeInformer utilisateur sur coût08 893 UtilisationC3 0 Assèchage plaque, moules, godetsa) Utiliser suppr.pour assècher b) Endroit dédié pour assècher a) 2k 8 488 UtilisationC3 2 Pistoler activé pour rienInformer utilisateur sur coût d'utilisation 015 783 UtilisationC3 3 Personnel pas au courant des coûtsa) Informer utilisateur sur coût d'utilisation 015 783 292

16 16 À faire…

17 17 Plan d’implantation Montrer votre plan et l’échéancier d’implantation ici… D M A I C

18 18 Résultat final d’amélioration Utiliser le graphique qui représente le mieux votre Y Ex: Montrer que la grosse barre est devenue la petite barre… AvantAprès Objectif D M A I C   Avantaprès Ou

19 19 Instructions, Bénéfices et Fermeture Bénéfices: Montrez les bénéfices financiers ici et le lien avec votre objectif… Instructions Opérationnelles: Décrire ce qui a été fait pour documenter le ou les changements Pensez à: Contrôle Statistique de Procédé, Plan d’entraînement, Poka Yoke, méthodes, etc … D M A I C Copier / Coller: Ne pas oublier de penser aux opportunitées de copier / coller votre solution ailleurs dans l’entreprise. Plan de contrôle: identifier les activités requises pour contrôler les variables critiques ou clés du processus pour que celui-ci rencontre continuellement ses objectifs en terme de produit ou de service