Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Équilibrer les tâches du processus Formation Green Belt Lean Six Sigma.

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1 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Équilibrer les tâches du processus Formation Green Belt Lean Six Sigma

2 2 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Objectifs Comprendre les concepts et les problématiques reliés à l’équilibrage des tâches du processus Comment concevoir et implanter un processus à l’aide d’un modèle d’équilibrage des tâches du processus qui assure l’utilisation optimale : Des gens De l’espace disponible Des immobilisations Du matériel Savoir comment maximiser la productivité

3 3 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Conception d’une chaîne d’assemblage Il faut organiser une chaîne d’assemblage lorsque plus d’un employé est requis pour assembler un produit Par exemple, si le temps total d’assemblage d’un produit est de 120 minutes et qu’il faut fabriquer 2 produits par heure pour satisfaire la demande, il faut soit : Construire 4 postes indépendants ou chacun des employés assemblera le produit au complet  L’apprentissage des tâches peut toutefois être difficile à maîtriser pour un employé Subdiviser le travail à 4 employés en confiant à chacun le quart du travail  L’apprentissage est ainsi facilité  La conception de cette solution est toutefois plus complexe

4 4 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Balancement lors de la conception Le balancement d’une ligne d’assemblage consiste à déterminer lors de la conception les éléments suivants afin d’assurer une productivité optimale des employés : Le nombre de poste requis Les tâches à accomplir à chaque poste

5 5 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 La cadence en assemblage ou en fabrication est déterminée par l’opération la plus longue Temps de Takt Balancement lors de la conception (suite)

6 6 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Temps de Takt Balancement lors de la conception (suite) Temps de cycle du poste Augmenter l’efficacité et/ou la capacité : Redistribuer le contenu du travail Segmenter ou doubler le poste de travail Gérer la contrainte Etc.

7 7 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Temps de Takt poste ABCD temps travail humain temps disponible De cette façon, on voit le temps disponible De cette façon, on camoufle le temps disponible Temps de Takt poste ABCD ABCD Temps de Takt Ne pas camoufler le temps disponible

8 8 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Pour valider le travail de conception, il faut calculer l’efficience du balancement Il est aussi possible de calculer le nombre théorique de postes requis, en supposant que chaque poste travaillera à 100% En raison des antériorités et de la durée réelle variable des opérations, on pourra rarement atteindre un tel niveau de performance Balancement lors de la conception (suite)

9 9 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Balancement lors de la conception (suite) Voici une chaîne d’assemblage balancée pour produire une pièce à toutes les 30 minutes 301520103015 135246 Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 5 Poste 4

10 10 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 135791124681012 10 Poste 3Poste 4 Poste 1 Poste 2 Si les opérations avaient pu être fractionnées en plus petites opérations, il faudrait seulement 4 postes Balancement lors de la conception (suite)

11 11 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 301520 10 30 15 13 5 24 6 Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4 Si on pouvait changer les antériorités, on obtiendrait un meilleur balancement. Balancement lors de la conception (suite)

12 12 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Exemple 1 Poste 1

13 13 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Exemple 2 Poste 2 Poste 1

14 14 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Exemple 3 Poste 2 Poste 1 Poste 3

15 15 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Poste 1 Poste 2 Poste 3 Exemple 4

16 16 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Techniques de balancement Le problème de balancement des chaînes d’assemblage est un problème complexe Pour le solutionner, on avait traditionnellement des techniques heuristiques, c’est-à-dire des méthodes systématiques qui donnent en moyenne des bonnes solutions, mais pas la solution optimale Dorénavant, avec la puissance des ordinateurs d’aujourd’hui, les techniques peuvent trouver la solution optimale Ce n’est maintenant qu’une question de durée nécessaire pour faire le calcul !

17 17 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Qu’arriverait-il si une opération avait un temps plus long que le temps de Takt ? (on suppose que l’opération ne peut pas être subdivisée en 2 ou 3 opérations) Temps d’opération  Temps de Takt 12 157111213 410 3 8 2 69 13 108 5 7 8 4456 9 12 157111213 410 3 8 2 69 13 108 5 7 8 4456 9 157111213 410 3 8 2 69 13 108 5 7 8 4456 9

18 18 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 PostePoste ( i -1) Poste i a Poste ( i+1)Poste Poste i b Temps d’opération  Temps de Takt (suite) Dans un tel cas, le poste où l’opération est une contrainte, devra être dédoublé Les deux postes feront exactement les mêmes opérations Chaque produit qui passera sur la ligne ne passera que par un seul des 2 postes dédoublés Chaque poste dédoublé bénéficiera ainsi d’un temps de cycle deux fois plus long

19 19 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Poste i a Poste i b Cinquième produit Etc. Temps d’opération  Temps de Takt (suite) Deuxième produit Troisième produit Quatrième produit Premier produit Au démarrage de la ligne, le premier produit qui se rendra à la tâche i sera assemblé par le poste i a La tâche pourra prendre jusqu’à deux fois le temps de Takt avant que le produit soit complété puisque le 2 e produit qui arrivera pendant que le poste i a sera occupé sera assemblé par i b, et ainsi de suite C’est seulement au démarrage de la ligne que le poste suivant manquera un produit Temps

20 20 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Lors de la planification d’une chaîne d’assemblage, il faut prévoir les variations potentielles du temps de cycle à chaque poste de travail Poste 1Poste 2Poste 3Poste 4 Variation du temps de cycle Position Dispersion Symétrie Temps de cycle

21 21 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 Temps perdu Le graphique de Gantt illustre comment les produits A1, A2, A3, A4, A5, etc. passent d’un poste à l’autre Si le premier poste perd du temps, est-ce que tous les postes qui suivent vont perdre le même temps ? Variation du temps de cycle (suite)

22 22 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Si la chaîne est commandée, le travail non-effectué devra être repris à la fin de la chaîne ou à un poste planifié à cette fin Le temps de cycle des postes de travail doit tenir compte de ce phénomène en permettant une durée pour la tâche plus longue que la moyenne Toutefois, la chaîne est alors moins productive Comment réagir si le temps de cycle à un poste dure plus longtemps que prévu ? Variation du temps de cycle (suite)

23 23 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Variation du temps de cycle (suite) Si la chaîne n’est pas commandée, il est possible de régler le problème de deux façons : Stocks de désynchronisation  Avoir un produit en stock entre chaque poste Si un poste prend davantage de temps, cela ne retarde pas la chaîne  Par contre, s’il s’agit d’une chaîne avec plusieurs postes, il se peut que cela augmente l’espace requis Balancement avec les employés  Le travail non complété à un poste est complété au poste suivant  Cela nécessite la polyvalence du personnel et une bonne planification de la localisation des pièces Comment réagir si le temps de cycle à un poste dure plus longtemps que prévu ?

24 24 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Balancement avec les employés Les employés s’entraident afin de compenser pour la durée inégale des opérations Les employés se déplacent dans le processus Ils doivent maîtriser les opérations effectuées à plus d’un poste de travail Stock de désynchronisation entre chaque poste de travail Balancement naturel

25 25 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Balancement avec les employés (suite) Le poste en aval tire sur le produit aussitôt que son opération est terminée et ce, même si l’opération au poste en amont n’est pas terminée Les employés ne bougent pas Ils doivent toutefois maîtriser les opérations du poste de travail en amont Les postes de travail doivent être équipés afin d’être capable d’accomplir les opérations du poste en amont Balancement par le main-à-main

26 26 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Balancement avec les employés (suite) Les employés se déplacent successivement avec le produit à toutes les étapes du processus pour compléter toutes les opérations Les employés doivent être très flexibles et multidisciplinaires Balancement par la chasse au lapin

27 27 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Points à retenir Cartographier et mesurer les temps de cycle des diverses opérations du processus permet à l’utilisateur de connaître le temps des tâches du processus pour identifier le goulot et confirmer s’il y a une contrainte en fonction du temps de Takt requis L’utilisateur sera capable de visualiser ensuite les zones non équilibrées et de déterminer où les tâches peuvent être transférées pour équilibrer le processus Les techniques d’équilibrage des tâches d’un processus sont applicables autant dans les opérations transactionnelles que manufacturières

28 28 Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2009 Politique de propriété intellectuelle Le présent document est la propriété unique et exclusive de Promaintech Novaxa. L’utilisation non autorisée, la divulgation ou la reproduction, sous quelque forme que ce soit, du matériel contenu dans ce document est expressément interdite. Toute utilisation non autorisée ou illégale par l’usager le rendra susceptible de faire l’objet de toute procédure légale et appropriée, à la disposition de Promaintech Novaxa. © Promaintech Novaxa 1996-2009 - Tous droits réservés