Introduction au soudage

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1 Introduction au soudage
Luc Fairon Ingénieur Soudeur ESSA EWE FR 0466 Technifutur ASBL Rue Bois St-Jean, 15 4102 Seraing Tél 04 / Fax 04 /

2 Souder consiste à établir la continuité métallique entre les parties à assembler.
Cela implique qu'il n'y a pas de matières non métalliques interposées entre les éléments réunis. Cette technique d'assemblage est différente du rivetage, de l'agrafage ou du collage. Cette définition n'implique aucune notion d'homogénéité.

3 Technique relativement « jeune »
découverte des principes vers 1900 Industrialisation dans les années 1930 Progression en parallèle de la soudure et de la connaissance des matériaux métalliques.

4 Succès industriel Facilité de mise en œuvre Moins de travail
Économie de matière Meilleure solution technique

5 Succès accompagnés de déboires

6 Il y a plusieurs moyens pour obtenir la continuité métallique
Il y a plusieurs moyens pour obtenir la continuité métallique. Dans la majorité des cas, elle est obtenue par fusion locale. Elle peut aussi être obtenue par diffusion, déformation, ... Les procédés de soudage sont nombreux et peuvent être classés suivant la façon de transférer l'énergie.

7

8 Soudage par fusion

9 Soudage à l’électrode enrôbée (1/2)

10 Soudage à l’électrode enrôbée (2/2)

11 Soudage semi-automatique (1/3)

12 Soudage semi-automatique (2/3)

13 Soudage semi-automatique (3/3)

14 Soudage sous flux

15 Soudage Electroslag

16 Soudage TIG (1/2)

17 Soudage TIG (2/2)

18 Soudage Plasma

19 Projection Plasma

20 Gougeonnage 1/2

21 Gougeonnage 2/2

22 Chalumeau

23 Oxycoupage

24 Laser

25 Soudage par résistance

26 Soudage faisceau d’électron (1/2)

27 Soudage faisceau d’électron (2/2)

28 Aluminothermie

29 Soudage par friction