SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605

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1 SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605

2 Informations générales
Nous avons développé SAP Best Practices for Discrete Manufacturing pour aider les petites et moyennes entreprises à implémenter une solution rapidement et facilement. Par le biais d'une offre d'entrée de gamme spécialement conçue pour les entreprises de production, vous bénéficiez de la prise en charge intégrée des meilleures pratiques du secteur. Fonctionnalités La solution SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 apporte son concours à votre entreprise dans les domaines suivants : Gestion des articles Planification et gestion de la production Administration des ventes Logistique, gestion du cycle de vie des produits et management de la qualité Gestion comptable Contrôle de gestion Formulaires et reporting

3 SAP BP for Discrete Manufacturing V1
SAP BP for Discrete Manufacturing V1.605 Périmètre de la solution (1/2) Nouveaux scénarios Scénarios étendus Fabrication Ventes Gestion des articles Comptabilité financière Production sur stock – Production discrète Fabrication à la commande avec configuration des produits à variantes Fabrication à la commande sans configuration des produits à variantes Fabrication répétitive Sous-traitance de la production (activités externes) Gestion des reprises d'articles fabriqués pour le stock Gestion des reprises pour en-cours de fabrication Management de la qualité dans la production discrète Fabrication avec approvisionnement kanban dans la production Planification et traitement des produits semi-finis Fabrication de co-produits Production d'outils Fabrication sur projet – Assemblage de projet Production sur stock avec fractionnement de l'ordre SAP Records Management Production au plus juste : nivellement Heijunka Gestion des livraisons directes (avec avis de livraison) Gestion des crédits Gestion des commandes client - Vente sur stock Livraison gratuite Retours et réclamations Offre client Gestion des commandes client pour les clients potentiels Gestion des livraisons directes (sans avis de livraison) Ventes d'articles non gérés en stock avec approvisionnement lié à la commande Gestion des notes de débit Commerce extérieur - gestion des exportations Gestion des stocks en consignation chez le client Gestion des emballages consignés Rappel des lots Gestion simplifiée des emplacements de magasin Gestion des commandes client avec acompte Ventes : opérations de clôture Gestion des avoirs Gestion des unités de manutention (HUM) pour ordre de fabrication Vente avec programmes de livraisons Fabrication sur projet – Traitement des offres Retours avec management de la qualité (QM) Gestion avancée des retours client Commandes client au comptant Réception et expédition avec WM Gestion des lots Gestion des numéros de série Management de la qualité pour l'approvisionnement avec évaluation des fournisseurs Offre d'approvisionnement Achat de consommables Approvisionnement sans management de la qualité Gestion des stocks : rebut et stock bloqué Contrat d'approvisionnement Transfert de stock avec livraison Transfert de stock sans livraison Retour fournisseur Inventaire/Comptage et correction des stocks Sous-traitance Approvisionnement et consommation de stock en consignation Commerce extérieur - gestion des importations Achats avec appels horaires Gestion avancée des lots Fabrication sous-traitée Gestion des livraisons directes avec sous- traitance Grand livre Comptabilité clients Comptabilité fournisseurs Gestion des flux de trésorerie Comptabilité des immobilisations Entrée d'immobilisations par capitalisation directe Entrée d'immobilisations créées (ordres d'investissement) Activation de la ventilation des pièces Compte de résultat analytique des ventes Reporting sectoriel Ordre interne R&D - Écritures au réel Comptabilité analytique des frais généraux - Réel Clôture de période - Comptabilité financière Clôture de période des projets Ordre interne pour les coûts marketing et autres frais généraux réels Activation de la ventilation de pièce pour la production discrète Contrôle de gestion Budgétisation du prix des articles achetés Pré-budgétisation générale des centres de coûts Budgétisation des ordres internes R&D Ordre interne pour budgétisation des coûts marketing et autres frais généraux Calcul des coûts standard Fonctions analytiques États SAP ERP pour la comptabilité (221) États SAP ERP pour la logistique Recherche et dév. Développement de produit en interne

4 SAP BP for Discrete Manufacturing V1
SAP BP for Discrete Manufacturing V1.605 Périmètre de la solution (2/2) Fonctions transversales Activités de clôture de période Clôture de période générale pour la division Valorisation des stocks pour la clôture d'exercice Saisie des temps Gestion des déplacements professionnels Services Conseil ponctuel avec facturation à prix fixe Projet interne Maintenance interne Service avec facturation basée sur temps/articles Service avec facturation à prix fixe Approvisionnement de ressources externes Approvisionnement externe en services Réparation en atelier Clôture de période des ordres de service Gestion de la maintenance et des garanties Réparation en atelier simplifiée

5 Scénarios sectoriels (1 sur 3)
Nouveaux scénarios Scénarios étendus SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 contient les scénarios sectoriels suivants : 226 : Gestion des unités de manutention (HUM) pour ordre de fabrication 227 : Management de la qualité dans la production discrète 229 : Gestion avancée des lots 230 : Achats avec appels horaires 231: Ventes avec programmes de livraisons 232: Fabrication sur projet – Traitement des offres 240: Fabrication sur projet – Assemblage de projet 233 : Fabrication avec approvisionnement kanban dans la production 234: Planification et traitement des produits semi-finis 235: Fabrication de co-produits EhP 5

6 Scénarios sectoriels (2 sur 3)
Nouveaux scénarios Scénarios étendus SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 contient les scénarios sectoriels suivants : 236 : Production d'outils 237: Retours avec management de la qualité (QM) 238 : Commande client au comptant 239: Réception et expédition avec la gestion des emplacements de magasin 248 : Production sur stock avec fractionnement de l'ordre 249 : Fabrication sous-traitée 250 : Gestion avancée des retours client 252 : Gestion des livraisons directes avec sous-traitance 253 : Production au plus juste - nivellement Heijunka 661 : SAP Records Management EhP 5 EhP 5

7 Scénarios sectoriels (3 sur 3)
Nouveaux scénarios Scénarios étendus SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 contient les scénarios sectoriels suivants : 245 : Activation de la ventilation de pièce pour la production discrète 274 : Gestion de la maintenance et des garanties 275 : Réparation en atelier simplifiée

8 Gestion des unités de manutention (HUM) pour ordre de fabrication (226)
Objectifs et avantages : Objectif La gestion des unités de manutention (HUM) permet de piloter les processus logistiques. Une unité de manutention représente un objet physique dans le système SAP. Elle se compose d'un support de manutention, d'un ou de plusieurs produits emballés et d'une quantité illimitée d'emballages d'expédition. Chaque unité de manutention possède un numéro d'identification unique, généralement imprimé sous forme de code à barres sur une étiquette pour marchandise. Vous pouvez spécifier l'article et la quantité à emballer dans un emballage donné, à savoir une unité de manutention. Ces conditions sont regroupées dans les instructions d'emballage, qui peuvent elles-mêmes servir à créer automatiquement des unités de manutention.. Avantages Emballage automatique conformément aux instructions d'emballage Suivi des mouvements de groupes d'articles individuels à travers le suivi des unités de manutention qui les contiennent Intégration complète dans la chaîne logistique Ce scénario vous permet de présenter la gestion des unités de manutention avec ou sans gestion des emplacements de magasin. Principaux flux de processus pris en charge Création et lancement d'ordres de fabrication pour la fabrication d'unités de manutention (UM) Emballage d'UM dans un ordre de fabrication Entrée de marchandises pour les UM fabriquées Contrôle d'UM Confirmation de la fabrication d'UM Traitement des UM avec ou sans WM

9 Management de la qualité dans la production discrète (227)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario traite des activités de contrôle qualité durant le processus de production. Les activités de qualité sont requises à la fois lorsqu'un produit est fabriqué en interne et lorsque la production implique des activités de sous-traitance, c'est-à-dire que certaines parties du processus de production sont effectuées par un sous-traitant. Avantages Deux sous-scénarios pour couvrir aussi bien le rejet de marchandises et l'acceptation de marchandises, ou l'acceptation et le rejet de la sous-traitance respectivement. Avis QM pour le suivi des problèmes de qualité et le déclenchement d'actions, comme la reprise ou la mise au rebut Principaux flux de processus pris en charge QM pour entrée de marchandises d'ordre de production QM avec analyse en cours de process QM pour entrée de marchandises de sous-traitance L'acceptation et le rejet de marchandises/sous-traitance sont tous deux couverts

10 Gestion avancée des lots (229)
Objectifs et avantages : Objectif Pour obtenir l'historique complet d'un lot, y compris son évolution, il faut considérer tous les types d'objets pertinents pour le lot (types BRO) gérés dans différents systèmes SAP et externes. Avantages Suivi des données de transaction relatives aux lots Détermination des cas d'emploi des lots, par exemple pour effectuer des rappels de lots ou à des fins d'évaluation Détermination des cas d'emploi des lots : suivi des stocks, des lots de contrôle ou des documents articles Point unique de gestion des lots Principaux flux de processus pris en charge Batch Information Cockpit avec historique du lot

11 Achats avec appels horaires (230)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario porte sur l'approvisionnement JAT. Il décrit un processus d'entrée dans un environnement caractéristique de fabrication répétitive. Avantages Flux de demande rationalisé du client au fournisseur Haute intégration de la chaîne logistique du client et du fournisseur, gérée par quantités cumulées Temps de traitement plus courts Réduction des stocks à un minimum Principaux flux de processus pris en charge Création d'un programme de livraisons pour les articles fournisseur Mise à jour du programme de livraisons avec des prévisions et appels horaires Traçabilité possible grâce à l'attribution de numéros de série ou de lot Création d'un appel sur programme de livraisons Impression et transmission du programme de livraisons au fournisseur Enregistrement d'entrée de marchandises en référence au programme de livraisons Facturation

12 Vente avec programmes de livraisons (231)
Objectifs et avantages : Objectif Les programmes de livraisons sont très utilisés dans la production discrète Ce scénario porte sur le cycle de la commande à la facturation Il décrit un processus de sortie dans un environnement standard de gestion en série Avantages Flux de demande rationalisé du client au fournisseur Haute intégration de la chaîne logistique du client et du fournisseur, gérée par quantités cumulées Temps de traitement plus courts Les formulaires d'impression prennent en charge les critères de base de la production discrète Principaux flux de processus pris en charge Création du contrat client de base appelé programme de livraisons Mise à jour du programme de livraisons avec des prévisions et appels horaires Affichage des postes à livrer et création de livraison sortante pour les pièces disponibles Traçabilité possible grâce à l'attribution de numéros de série ou de lot Prélèvement contrôlé par WMS ; emballage en fonction des instructions d'emballage du client Facturation des postes et transfert à la gestion comptable Réception d'informations de facturation automatique envoyées par le client

13 Fabrication sur projet – Traitement des offres (232)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario décrit le traitement des offres dans un environnement de fabrication sur projet standard. Les fonctionnalités SAP des composantes SD (Administration des ventes) et PS (Gestion de projets) permettent de piloter l'intégralité du processus, depuis la demande d'offre client jusqu'à la remise à l'assemblage de projet (description dans le scénario 240, Fabrication sur projet – Assemblage de projet). Outre la fonctionnalité de reporting SAP, la fonctionnalité spéciale de gestion des achats « approvisionnement à long délai » fait également partie du processus. Avantages L'intégration étroite avec la structuration du projet et sa valorisation permet d'obtenir un contrôle cohérent de toutes les étapes et valeurs. Les fonctionnalités de copie (par exemple, de la demande d'offre dans l'offre) facilitent le respect des règles de traitement. Toutes les valeurs et tous les paramètres du processus suivant (Fabrication sur projet, 240) sont disponibles en tant que paramètres par défaut. L'option de création de versions de projet permet d'enregistrer en continu toutes les valeurs pertinentes au cours du processus de contrôle et de comparer par la suite les différentes situations. Le processus d'approvisionnement à long délai est une étape importante pour assurer la disponibilité des articles en temps voulu. Des fonctionnalités de planification des coûts et d'établissement du budget ainsi qu'une fonctionnalité complète de reporting permettent d'obtenir un contrôle détaillé du projet. Principaux flux de processus pris en charge Création d'une demande d'offre avec établissement d'un lien avec le projet Exécution d'Easy Cost Planning Création d'une offre en référence à la demande d'offre Intégration au système de gestion de projets avec des fonctionnalités de calcul et de planification Contrôle de gestion et reporting tout au long du processus

14 Fabrication sur projet – Assemblage de projet (240)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario décrit le traitement des ordres dans un environnement de fabrication sur projet standard. L'ensemble du processus est piloté à l'aide du module PS, depuis le besoin dans SD jusqu'à la planification, aux achats, à la production et à la livraison. Les approvisionnements orientés projet SAP (ProMan) servent d'outil avancé pour contrôler les étapes de planification/d'achat dans la procédure de commande. Avantages Structuration/réalisation du projet via le système de gestion de projets (PS) pour gérer la collaboration entre les différents départements Utilisation de la facturation partielle pour piloter la procédure de paiement progressive, ainsi que pour retracer le statut du projet Approvisionnements orientés projet pour contrôler et suivre les procédures de fabrication/d'approvisionnement de façon centralisée Possibilité d'affecter des ressources en personnel et des documents techniques Livraison des produits semi-finis par l'intermédiaire du projet Gestion de l'assemblage final sur le site du client à l'aide de l'activité de réseau du projet Principaux flux de processus pris en charge Création d'une commande client en référence à l'offre et aux jalons de facturation Utilisation de ProMan pour le processus d'approvisionnement des composants Affectation de ressources en personnel et saisie des temps Affectation de documents techniques Confirmation des activités de projet Sous-ensemble pour les produits semi-finis Livraison au client

15 Fabrication avec approvisionnement kanban dans la production (233)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario porte sur différentes approches de l'approvisionnement de la ligne de production à l'aide de processus de gestion pilotés par des kanbans. Il constitue une présentation complète des différentes procédures kanban. Avantages Le processus de réapprovisionnement se contrôle lui-même et l'enregistrement manuel est réduit autant que possible. Réduction du délai et du stock Les composants ne sont approvisionnés que lorsqu'ils sont nécessaires (juste à temps). Prévention de la production excédentaire. Réduction de la surface de stockage requise Méthode d'organisation simple et transparente Contrôle des événements et alertes pour permettre une réaction opportune aux changements et aux problèmes dans le processus de fabrication Principaux flux de processus pris en charge Création et gestion des circuits de régulation kanban Création de besoins indépendants prévisionnels et planification des besoins en composants au niveau de la division Kanban classique : approvisionnement externe avec programmes de livraisons Kanban classique avec appels JAT, calcul kanban et alertes Kanban classique : fabrication interne (fabrication répétitive) avec prélèvement quantité et point de déclenchement Kanban classique : transfert de stock (WM) avec alertes Kanban piloté par les événements avec instructions d'emballage et alertes Prélèvement rétroactif pour fabrication répétitive

16 Planification et traitement des produits semi-finis (234)
Objectifs et avantages : Objectif Le produit semi-fini constitue le niveau de prévision. Des besoins indépendants prévisionnels sont générés pour le produit semi-fini. Ce dernier est fabriqué dans un environnement de production sur stock. La fabrication du produit fini est déclenchée par des commandes client (fabrication à la commande) contenant le produit semi-fini prévisionnel comme composant de la nomenclature. Les principales fonctions de calcul analytique des supports de coûts, telles que le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période sont intégrées. Avantages Production déclenchée par un plan de production Gestion des lots incluse Prévision des produits semi-finis Processus de production sur stock et de fabrication à la commande dans un seul scénario Principaux flux de processus pris en charge Création de besoins indépendants prévisionnels Planification des besoins en composants au niveau de la division Fabrication interne (sous-ensemble - sur stock) Fabrication finale interne (assemblage - à la commande) Confirmation des activités d'assemblage Gestion des commandes client

17 Fabrication de co-produits (235)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario vous permet de fabriquer plusieurs articles dans un même ordre de fabrication, ce qui est souvent nécessaire dans les processus de désassemblage, tels que la découpe de métal. Avantages Un ou plusieurs composants sont utilisés comme articles entrés dans le même ordre de fabrication. Deux articles ou plus sont fabriqués simultanément. Tous les produits sont enregistrés en stock dans la même transaction, de sorte que les écarts de valeur constatés lors de la fabrication ne nécessitent pas de processus différents. Les principaux coûts de fabrication sont répartis entre les produits les plus importants, y compris les écarts de production. Les ordres de fabrication peuvent être imputés lors de la clôture de période. Principaux flux de processus pris en charge Création de l'ordre de fabrication pour la co-production Contrôle de la disponibilité de l'article Exécution de l'ordre de fabrication pour la co-production Imputation de l'ordre de fabrication

18 Production d'outils (236) Objectifs et avantages : Objectif Avantages
Ce scénario vous permet de fabriquer des outils dans un environnement de production sur stock. L'outil est fabriqué de manière anonyme et livré au magasin comme outillage. Avantages Production d'outils à l'aide de la gestion des ordres de fabrication pour stock Planification des besoins pour les composants Mise à disposition de composants pour les outils Attribution de numéros de série pour les outils Gestion d'équipements pour les outils Principaux flux de processus pris en charge Création de l'ordre de fabrication pour la production d'outils Contrôle de la disponibilité de l'article Exécution de l'ordre de fabrication pour la production d'outils

19 Retours avec management de la qualité (QM) (237)
Objectifs et avantages : Objectif Gestion des retours de commande client avec lots de contrôle QM. La création de la commande client de retours fait référence à la facture d'origine des marchandises. Les marchandises sont réexpédiées et un retour de livraison est créé en référence à la commande client. Après le contrôle qualité, les marchandises retournent en stock, sont mises au rebut ou renvoyées au fournisseur. Un avoir est créé à partir de la facturation et imputé sur le compte du client. Avantages Intégration complète du retour de commande client et du management de la qualité Traitement des retours de commandes client en fonction de la référence de commande client à la facture d'origine Création et enregistrement de l'avoir dans le compte client Principaux flux de processus pris en charge Création d'un ordre de retour Création d'un retour de livraison Contrôle qualité Validation de retours pour facturation et facturation

20 Commande client au comptant (238)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario traite de l'opération de paiement comptant pour la vente d'articles à un client. Dans le processus de vente au comptant, le client passe une commande, puis enlève et règle la marchandise en même temps. Le système propose automatiquement la date de la commande client comme date de livraison et de facturation. Une fois la commande client sauvegardée, le système crée automatiquement une livraison. Avantages La vente et la livraison sont créées en une seule étape. Gestion des lots facultative Principaux flux de processus pris en charge Création de commande client et de livraison (automatique) Contrôle des lots (facultatif) Enregistrement de sortie de marchandises Facturation

21 Expédition et réception avec la gestion des emplacements de magasin (239)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario illustre l'utilisation de la gestion des emplacements de magasin (WM). Il ne propose pas tous les processus de gestion des emplacements de magasin pour l'implémentation complète WM (le comptage ne fait par exemple pas partie de ce scénario). La gestion des emplacements de magasin est utilisée pour le stockage de matières premières et de produits finis. Des ordres de transfert internes sont utilisés pour l'entrée en stock, le transfert interne et la sortie de stock. Avantages Ce scénario illustre l'intégration de WM avec la logistique de production, la production et la logistique externe. Principaux flux de processus pris en charge Opération d'achat avec ordres de transfert Création d'un ordre de fabrication et traitement des mouvements de stock avec WM Gestion des commandes client et ordres de transfert WM

22 Production sur stock avec fractionnement de l'ordre (248)
Objectifs et avantages : Objectif Le scénario Production sur stock avec fractionnement de l'ordre met l'accent sur les options permettant de fractionner un ordre de fabrication existant (pour lequel le traitement peut avoir déjà commencé) en deux ordres de fabrication distincts. Ces ordres de fabrication sont ensuite exécutés séparément d'un point de vue logistique. Avantages Flexibilité accrue pour le planificateur de la production, qui lui permet de réagir aux événements non planifiés dans l'atelier, aux changements des besoins du client ou à la redéfinition des priorités des ordres de production. Plus grande transparence des coûts prenant en compte les modifications réelles de la planification dans l'atelier Informations fiables de traçabilité des lots également après le fractionnement de l'ordre de production Principaux flux de processus pris en charge Permet le fractionnement des ordres de production déjà partiellement confirmés Permet le fractionnement pour placer des articles en stock Visualisation de l'historique du fractionnement Permet une comparaison significative des coûts planifiés et des coûts réels au niveau du père et du fils Fractionnement équitable des coûts planifiés entre père et fils Mise à jour de la traçabilité des lots au cours du fractionnement

23 Fabrication sous-traitée (249)
Objectifs et avantages : Objectif La fabrication sous-traitée étend les processus types de sous-traitance avec des fonctions avancées incluses dans EhP 4. Avantages Affectation de numéros de série dans l'approvisionnement Avis de livraison de sous-traitance avec composants Suivi du processus complet avec processus de sous-traitance Les numéros d'article peuvent être transférés dans les commandes d'achat Utilisation du stock de sous-traitance Enregistrement de la consommation de composants en temps réel Listes des stocks Suivi des lots

24 Gestion avancée des retours clients (250)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario décrit la gestion avancée des retours de commandes clients avec contrôle des articles. La création de la commande client de retours fait référence à la facture d'origine des marchandises. Les marchandises sont réexpédiées et un retour de livraison est créé en référence à la commande client. Après le contrôle des articles et la décision relative aux activités consécutives, un avoir est créé puis enregistré dans le compte client. Avantages Gestion des retours clients avec des fonctions avancées fournissant un support global pour le processus des retours Traitement des retours de commandes client en fonction de la référence de commande client à la facture d'origine Création automatique de documents liés après le contrôle des articles Création et enregistrement de l'avoir dans le compte client Suivi du processus des retours dans son intégralité Principaux flux de processus pris en charge Création d'un ordre de retour et d'un retour de livraison Évaluation de la qualité et création automatique de documents liés Validation de retours pour facturation et facturation Suivi du processus

25 Gestion des livraisons directes avec sous-traitance (252)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario explique la combinaison de la gestion des livraisons directes et de la sous-traitance Les produits vendus sont finis par un sous-traitant et envoyés au client directement par le fournisseur Avantages Réduction des frais de stockage et augmentation de la productivité Fonctionnalité de combinaison de la gestion des livraisons directes et de la sous-traitance Transfert des besoins client directement au fournisseur externe Facture du sous-traitant basée sur les services externes Principaux flux de processus pris en charge Création de la commande client Conversion des demandes d’achat en commandes d’achat Expédition des composants au sous-traitant Enregistrement de l'entrée de marchandises statistique avec la consommation des composants Contrôle des factures Facturation

26 Production au plus juste : nivellement Heijunka (253)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario porte sur la planification de la production par kanban et l'optimisation dans la fabrication répétitive. À l'aide d'un algorithme spécial, le processus de fabrication est optimisé et les fluctuations de la demande sont équilibrées. Avantages Stabilisation et optimisation du processus de fabrication Transfert des demandes client irrégulières dans un programme de production souple, stable et prévisible Optimisation des stocks et du flux de valeurs Les composants ne sont approvisionnés que lorsqu'ils sont nécessaires (juste à temps). Prévention de la production excédentaire. Réduction de la surface de stockage requise Contrôle des événements pour permettre une réaction opportune aux changements et aux problèmes dans le processus de fabrication Principaux flux de processus pris en charge Création de besoins indépendants prévisionnels à forte fluctuation Planification de la production dans la fabrication répétitive Séquencement Heijunka et optimisation Gestion des kanbans avec prélèvement rétroactif pour la fabrication répétitive Évaluation du programme de production Post-traitement

27 SAP Records Management (661)
Objectifs et avantages : Objectif Ce scénario porte sur la création d'enregistrements de commandes client et d'enregistrements d'équipements. Il décrit le processus de gestion des enregistrements dans un environnement de fabrication orienté projet type. Avantages Accès rapide aux informations appropriées, améliorant l'efficacité de l'espace de travail et le temps de réponse aux demandes d'offre client Stockage d'informations fiables, non redondantes pour une plus grande efficacité d'utilisation des ressources Accélération de l'implémentation des processus de gestion grâce à l'automatisation des processus et à l'exécution en temps réel Réduction du coût des informations grâce aux processus de répartition pilotée, de mises à jour et d'archivage L'utilisation de SAP Records Management vous permet de vous concentrer sur votre cœur de métier. Remarque : des frais de licence supplémentaires peuvent être appliqués si vous utilisez SAP Records Management dans un environnement de production.

28 Activation de la ventilation de pièce pour la production discrète (245)
Objectifs et avantages : Objectif La ventilation en ligne est disponible avec la nouvelle comptabilité générale. Les pièces sont dotées d'objets d'imputation supplémentaires ou des écritures supplémentaires sont effectuées pour ventiler les écritures d'origine avec des lignes en référence aux objets d'imputation. Les objets d'imputation peuvent être définis en fonction des dimensions sélectionnées. Dans SAP Best Practices, les dimensions sont des centres de profit et des segments. Avantages Les écritures ont lieu en temps réel (en ligne). Il est possible de dresser à tout moment des états financiers complets pour les dimensions sélectionnées (reporting sectoriel). Points clés La ventilation en ligne repose sur des segments. La ventilation en ligne doit être activée avant de procéder aux enregistrements dans le mandant. Les enregistrements effectués avant cette activation peuvent provoquer des erreurs de ventilation en ligne (voir aussi note ).

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