Réalisation d’un outillage de matriçage G. GERMAIN

Présentation de la pièce : Bielle moteur Surfaces fonctionnelles

Ingénierie Collaborative Chaîne numérique Conception ‘fonctionnelle’ + ‘habillage’ Dimensionnement Validation du procédé d’obtention Démarche de conception - Réalisation Conception de l’outillage Ingénierie Collaborative Industrialisation Réalisation de la gamme d’usinage Contrôle dimensionnel

Tracé de la pièce brute de matriçage Le tracé de la bielle doit permettre le bon remplissage de la matrice. Il doit donc respecter les règles de tracé des pièces estampées-matricées : plan de joint, dépouilles, rayons de raccordement, renforts, nervures…

Habillage de la pièce

Tracé de la pièce brute de matriçage

Epaisseur de la toile : 4 mm Tracé de la pièce brute de matriçage 6° 8,5 (11) 8,5 8,5 8,5 (11) (45) Arrondis d’arête : 8,5 mm Epaisseur de la toile : 4 mm

Tracé de la pièce brute de matriçage Esquisse sous Catia

Tracé de la pièce brute de matriçage Dépouilles extérieures 3°

Tracé de la pièce brute de matriçage Congés d’arête de 2 mm

Tracé de la pièce brute de matriçage Symétrie

Conception de la matrice supérieure Copie du corps de la bielle avec lien

Conception de la matrice supérieure Définition de ‘centre de poussée’, du plan de joint et prise en compte du retrait. Plan de joint : Extrusion d’une courbe dans l’atelier Generative Shape Design (GSD) Retrait : Facteur d’échelle de 12/1000 pour l’aluminium

Conception de la matrice supérieure Diamètre : 400 mm ; Epaisseur : 100 mm

Conception de la matrice supérieure Opération booléenne : retirer

Conception de la matrice supérieure Création du cordon de bavure

Conception de la matrice supérieure Création du logement de bavure

Réalisation de l’assemblage des deux matrices

Validation du tracé de la matrice Une simulation numérique sous Forge® est réalisée pour valider le bon déroulement du matriçage (remplissage correct, effort admissible, santé de la pièce..). La forme de la pièce (et de la matrice) sera validée avec les paramètres procédés (température, vitesse…).

Réalisation de la FAO des matrices La gamme d’usinage de la matrice a été réalisée pour l’utilisation d’une fraiseuse 3 axes à broche verticale. Après validation des trajectoires (simulation, détection de collisions, vérification de la matière restante…) le programme d’usinage (langage ISO) est généré.

Howard's Aluminum Rods and Components Exemple industriel Howard's Aluminum Rods and Components Howards Aluminum Rods and Components have been manufacturing forged aluminum rods for over 45 years. Our practical knowlege of aluminum rods, and their advantages and disadvantages in all forms of motor racing, is unparalleled. We strive to provide our customers with quality parts at a fair price, and provide service as good as is humanly possible. Because we have been in the aluminum rod business since the very beginning, we have tooling to manufacture rods that none of our competitors do. All Howard's rods are forged from 7075 T-6 material by Performance Forged Products and feature ARP rod bolts. Our hemi forging is also available in our "SUPER C" material for blown nitro, injected nitro, and severe duty blown alcohol. http://www.howardsrods.com