Contacts: Valérie Doussaint, RAQ BOYER sas Contacts: Valérie Doussaint, RAQ BOYER sas Sylvain Panas Greenwatt Ingénierie sas ZA Borde Rouge Agroparc - Créativa 82 200 MOISSAC F - 84911 AVIGNON - FRANCE Mobile: +33 (6 89 90 50 68 Mobile: +33 (0)619 59 06 12 Tel: +33 (0)5 63 04 15 64 s.panas@greenwatt.fr Wwwphilibon.com www.greenwatt.fr

La méthanisation Un outil durable Un des volets essentiel du développement durable = énergies renouvelables. Énergies renouvelées naturellement, indéfiniment, et inépuisables à l'échelle temporelle de notre civilisation. Origines des énergies renouvelables: Chaleur interne de la Terre : La géothermie Énergie des marées (interaction Terre-Lune) Soleil : photosynthèse: CO2  Biomasse  Biogaz  énergie + CO2 Processus de biométhanisation Phénomène naturel = Dégradation de matières organiques par des micro-organismes  biogaz riche en méthane 4 transformations successives : Hydrolyse  Acidogénèse  Acétogenèse  Méthanogenèse

Biométhanisation - Phénomène naturel La méthanisation Un outil durable Biométhanisation - Phénomène naturel Volta (1776) « le gaz des marais est combustible » Lavoisier (1787) « Hydrogenium carbonatum » Rizière (1kg de riz = 100g méthane) – Animaux (dont ruminants) 110 millions tonnes méthane /an Biométhanisation est une des énergies renouvelable la plus prometteuse avec un taux de conversion de 4 à 5 T équivalent pétrole / (an x ha) – (Source: Verstraet 2009) Technologie arrive à maturité après un long parcours (complexité, contexte réglementaire, usage non captif) Années 40 : domestication de la biométhanisation : production d’énergie par digestion de fumier Depuis années 70, 1er choc pétrolier & solution aux problèmes de lisiers 5000 installations en Allemagne (procédé classique) Aujourd’hui: fort développement (volonté politique et contexte économique et environnemental)

4 transformations successives : La méthanisation Un outil durable Dégradation de matières organiques en l’absence d’oxygène et à l’abri de la lumière par des micro-organismes. 4 transformations successives : Hydrolyse Acidogenèse Acétogenèse Méthanogenèse Hydrolyse et acétogenèse : pH Conditions optimales pour la méthanogenèse: entre 35°C et 40°C absence d’oxygène pH situé autour de 7 absence d’inhibiteurs 1 digesteur = Completely stirred Several dedicated digesters = Multi stage technology 4 4

Pouvoirs méthanogènes M³ biogaz /T 100 m³ de Biogaz 60% = 60 l de fuel = 0,6Mwh

Pouvoirs méthanogènes Pouvoir méthanogène

GREENWATT Métier et objectifs Mission - métier : Greenwatt est une société Cleantech, offrant une technologie originale de biométhanisation multi-étagée, équipée du digesteur à haut rendement HYFAD. Production de biogaz sur site agri/agro-alimentaire, robuste et flexible 100% autonome – avec ou sans effluents d’élevage Solution durable et rentable au traitement de déchets agricoles et agro-alimentaires Image verte, moderne, citoyenne et durable

Domaine d’application GREENWATT Domaine d’application Pour qui? « Waste to Energy » pour les industries agroalimentaires, agricoles, les chaines de restauration, et la grande distribution Des opérateurs recherchant de la production d’énergie renouvelable décentralisée Pour quoi? Des gisements de co-produits mono ou multi produits, liquide ou solide, d’origine végétale et/ou animale, Pour des capacités de 2.000 à 100.000 tonnes de co-produits par an Permettant la production d’électricité renouvelable dans une gamme de 100 kWé à 5 MWé Quelle valeur pour l’utilisateur: Vente ou utilisation de l’énergie renouvelable produite Economie sur le traitement des déchets Vente ou utilisation de digestat comme fertilisant Economie d’émission de CO2 Image verte moderne et citoyenne

Des moyens à la disposition de nos clients Equipe pluridisciplinaire de 15 ingénieurs et technicien en électromécanique, mécanique, biochimie, biotechnologie, agronomie, chimie, et finance. Belgium – GreenWatt sa: bureaux, laboratoires, et pilotes situés à Louvain la Neuve (Centre Monnet) à 15km au Sud de Bruxelles France – GreenWatt ingénierie sas: Avignon: bureaux, laboratoire, pilotes ; Renne: antenne commerciale Chili – GreenWatt Ingenerios spa

Technologies GreenWatt Technologie GreenWatt: Domestication ultime du processus de biométhanisation reposants sur deux innovations majeures : Technologie multi-étagée: la liquéfaction des déchets solides (étape acide), la méthanisation (étape à pH neutre) et la post digestion sont conduites dans des réacteurs dédiés, apportant de la robustesse, de la fiabilité une grande souplesse d’utilisation et un rendement optimum. Le digesteur à haut rendement HYFAD (High Yield Flushing Anaerobic Digestor): design original de digesteur intégrant un dispositif de décolmatage et de renouvellement du biofilm (180m² /m³ de réacteur)  40 m3 = surface de 2 terrains de football permettant >30 kg DCO convertie/m³.J Patented Methanogenesis Biogas Biomass HYFAD HYFAD Post-digester Storage Liquéfaction acidogenesis Cogeneration Gas Grid Digestate

Technologies GreenWatt biométhanisation multi-étagée La cuve de liquéfaction (1ère étape de la biométhanisation: Hydrolyse & Acidogenèse). La matière organique (intrant) est dégradée en acides gras volatils avec pour conséquence la chute du pH Le réacteur de méthanisation HYFAD (2ème étape de la biométhanisation) : Méthanogenèse). Le méthaniseur HYFAD est alimenté en liqueur acide en régulant son propre pH à une valeur optimal de 7 pour la conversion des acides gras en biogaz riche en méthane. La post digestion et le stockage du biogaz produit Etape 2 :Methanogenesis Biogas Biomasse HYFAD HYFAD Etape 3 : Post-digester Storage Etape 1 : Liquéfaction acidogenesis Cogeneration Gas Grid Digestate 11 11

Technologie en deux étapes de dernière génération Par rapport aux technologies classiques, la technologie GreenWatt multi étagée combinée au méthaniseur HYFAD offre 8 avantages majeurs : Procédé robuste et auto régulé évitant tout problème d’acidification du méthaniseur jusqu’au risque de blocage de l’installation (la méthanogénèse s’arrête à pH < 6) Possibilité de traiter des substrats végétaux sans nécessité d’autres apports externes tels que fumiers ou lisiers Fonctionnement optimal de la méthanisation par régulation du pH optimum de méthanogénèse permettant un temps de méthanisation réduit et remise en service rapide en cas d’arrêt Installation compacte avec frais de fonctionnement réduits offrant la possibilité d’implantation décentralisées directement sur le gisement de déchets (10 à 400T intrant /j 100 à 5 MWé) La technologie HYFAD du méthaniseur évite tout problème de colmatage tout en renouvelant le biofilm assurant ainsi une performance optimale. Meilleur rendement de production de biogaz par l’optimisation de chaque étape de la bioconversion Grande souplesse d’utilisation &possibilité d’ajuster le régime de fonctionnement selon besoin Qualité optimale du digestat, avec origine tracée permettant en usage aisé ou une revente comme fertilisant de qualité

Historique Technology development Proof of concept 2011 2d commissioning 3rd and 4th sale Break-even 2010 1st commissioning 2nd and 3rd sale 2008 1st Sale 2007 Development of patented HYFADTM reactor 2006 First industrial pilot 2004 GreenWatt creation ‘90s First research on a multistage anaerobic digestor. 2004 Creation of GreenWatt as a spin-off of the Bio-engineering unit of the Université Catholique de Louvain 2005 GreenWatt builds the first industrial pilot of multi-stage biomethanisation process at the « Ferme de l’Hosté » in Wavre 2007 GreenWatt develops the patented High Yield Flushing Anaerobic Digester HYFADTM. 2009 GreenWatt sells its first 100kWelec industrial unit to the chicory forcing house Joluwa in Nivelles 2010 1st commissioning of a GreenWatt unit with yield exceeding expectations; Sale of the 2nd GreenWatt unit to Boyer (France) for melon farm; Sale of the 3rd GreenWatt unit to Larrere (France) for carrots producer 2011 From February, new Head Office, laboratory and pilot in Louvain la Neuve (Monnet Center); 2 nd commissioning of a GreenWatt unit with yield exceeding expectation First subsidiary in Avignon, France ; Sale of the 4th GreenWatt unit to Endinesle (France) for chicory plant. Technology development Proof of concept Proof of Business model Expansion

Forcerie de chicon JOLUWA Biométhanisation Cogénération BOYER sas - France Forcerie de chicon JOLUWA Imprimerie Rossel Économie de 50 T CO2/mois Vente d’électricité à EDF Énergie produite: Électrique: 80 kWé 24h/24 Thermique: 100 kWth Énergie nette produite : 75 MWhé / mois ~besoins de 150 ménages 99 MWhth/mois ~besoins de 90 ménages Digestats : Fertilisant pour l’agriculture biologique Production melons Et autres fruits 1T melon = 36 m³ méthane ~ 36 l fuel Co-produit: 600 tonnes melons / mois Economie et autonomie Biométhanisation Cogénération BOYER sas

BOYER sas - France Profil: Produits traités: production: Economie: Activité : Production et conditionnement de melon (20.000T/an) & autres fruits (10.000T/an) Produits traités: 2500 T / an de coproduits fruits – Très forte saisonnalité production: 200.000 Nm³ biogaz / an 600 T digestat solide (15% MS) / an Cogeneration 104 kWé installée: 80 kWé 24h/24 365 jours / an vendu à EDF) 100 kWth 24h/24 365 jours / an (autoconsommation, nettoyage et chauffage) Economie: Investissement dans l’unité de méthanisation sans subventions: 15k€ / kwé en full turn key Coûts d’exploitation annuels : 50k€ / an Subventions : >50% Vente d’énergie : 100 k€ / an Economies sur traitement déchets : 150 k€/an Vente de digestats : >10 k€ 300T économie CO2 Retour sur investissement: 3 ans Situation en septembre 2011 : Construction démarrée en mars 2011 – Réception en septembre 2011

Offre de GREENWATT GreenWatt gère un projet de Biométhanisation – cogénération de l’étude de pertinence à la mise en service et la maintenance de l’installation Partenariat ? 1 2 3 4 5 6 Partenariat Etude de pertinence Etude de Faisabilté technico économique Essais pilotes Dimensionnement Finalisation proposition Cahiers des Charges Permis & autorisation Terrassement gros oeuvre VRD Technologie, Piping, Automatisme, électricité, Cogénération Montage financier & subventions 10-14 sem 1-4 sem 4-10 sem 4-8 sem 12-24 sem 8-10 sem 7 8 9 10 Première alimentation & insémination Mise en service de la Cogénération Test de Performance De 6 semaines Support Technique Contrat de maintenance Formation du personnel 12 sem 6 sem