Coulée de la cloche ESFF par la promotion 2009
Mise en place d’un plan de travail Barre métallique servant d’axe au trousseau Serrage d’un socle en sable alpha set (sable à prise chimique) ou reposera la cloche avec au centre un pivot (barre métallique) Trousseau de la partie extérieure de la cloche
Préparation du sable Mélange dans un malaxeur de sable, de résine et d’un durcisseur
Troussage de la partie extérieure Accroche de la cloche en polystyrène Logos réalisés en cire
Passage à la couche pour l’état de surface Une fois la couche appliquée, l’alcool contenu dans la couche est brûlé.
Moulage de la partie supérieure Plusieurs châssis sont placés autour du modèle et la partie supérieure du moule est moulée avec les logos, l’accroche ainsi que la masselotte servant de réservoir au métal .
Démoulage de la partie supérieure Logos en cire Accroche en polystyrène
Passage à la couche Les logos sont ensuite enlevés et on applique une couche à l’alcool (qui est ensuite brûlé) pour donner un bel aspect à la cloche
Troussage de la partie intérieure de la cloche Le support du battant est inséré dans le trou de la barre de troussage lors du rebouchage de ce dernier.
Remmoulage La partie de dessus est remmoulé et on vient ensuite placé des poids sur le l’ensemble pour éviter que le moule se soulève lors de la coulée
Coulée de la cloche L’alliage coulé est un CuZn16Si4. La température du métal en fusion est contrôlée avant coulée pour la bonne venue de la cloche à l’aide d’une canne pyrométrique. Canne pyrométrique
Décochage Le moule une fois refroidi est ensuite détruit et la cloche peut être ensuite ébarbée.
Forgeage du battant Lopin en acier chauffé pour pouvoir le déformer au marteau pilon
Forgeage du battant Le battant prêt à être accroché à l’insert de la cloche