Innovation dans la métallurgie Innovation & recherche d’une adéquation entre besoin utilisateur et prix de revient N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Facom Effectifs : 3000 pers. CA > 400M€ Part du CA de nouveaux produits (<3ans) : 15% 11 sites de production (France, Italie) Marchés : outillage pour l’industrie et la maintenance automobile Serrage Serrage contrôlé & dynamométrie Electricité Mesurage Sciage Travail du tube Rangement Carosserie Roues & transmission Moteur Frein Vidange Bougies N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Facom & la métallurgie Outillage pour l’industrie et la maintenance automobile Produits issus de la filière « métallurgie »  Produits issus d’autres filières (électronique, pneumatique…) Témoignage concernant : Produits métalliques développés par Facom Procédés de travail des métaux N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Compétitivité de Facom Produits innovants Produits renouvelés Pression sur les coûts N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Compétitivité de Facom Adapter l’organisation S’ouvrir à d’autres technologies S’ouvrir à d’autres matériaux Innover Maîtriser ses procédés S’ouvrir à d’autres technologies Réduire les coûts N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Innover : adapter son organisation R&D Recherche de concepts technologiques nouveaux Proposition au Marketing Dvt du produit Ancien schéma en vigueur à Facom : Inconvénients du schéma « en silo »: Concepts rarement en phase avec le MK - Système privilégiant les études de produits de « rupture » au détriment des améliorations incrémentales N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Innover : adapter son organisation Schéma Facom actuel : Développement technologique nécessaire ? Etude des usages Groupe de recherche de concept MK-Développement-Normes/Brevets Développement / intégration de la technologie Projet « nouveau produit XXX» ou « amélioration du produit XXX » Oui Non N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Innover : s’ouvrir à d’autres technologies Forge Usinage aciers recuits TTH Revêtements par voie humide Procédés traditionnels à Facom N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Innover : s’ouvrir à d’autres technologies Nouveaux produits Métallurgie des poudres / MIM Prototypage rapide Fonderie de précision Complexité des formes Usinage d’aciers traités à 48 HRc (ou plus) Traitements thermochimiques (ex : Solnit) Revêtements PVD Robotisation d’opérations « trempe HF » + contrôle par vision Amélioration des performances Nouvelles fonctionnalités Marquage par « polymérisation laser » N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Innover : s’ouvrir à d’autres matériaux Nouveaux produits Zamack Alliages de magnésium Alliages d’aluminium Allégement Aciers inox martenistiques à durcissement par précipitation, enrichi à l’azote… Feuillards THLE Amélioration des performances N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Innover : s’ouvrir à d’autres matériaux Les freins !!! Prix matière première Difficulté de mise en forme en grande série Souhaits de Facom : « démocratiser » ces MTX métalliques « nouveaux » pour leur utilisation « middle tech » & la moyenne à grande série « Sentiment » : La « conception » de nouveaux alliages est déconnectée de ses possibilités de mise en forme ou des procédés utilisés par les clients N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Réduire les coûts : maîtriser et développer ses procédés Conserver et développer ses compétences en métallurgie Rationaliser ses matières premières Développer la simulation des procédés S’ouvrir à d’autres technologies N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Conserver et développer ses compétences en métallurgie Etude de Nodal  perte de connaissance en métallurgie Facom : a subi cette perte Mise en place d’une organisation « support technique à la production et au développement » Concentration des moyens (humains + moyens d’essai) + Proximité  3 sites (% à 11 sites de production) plusieurs personnes à temps partiel animation pilotée du siège Réaction depuis 2002 N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Conserver et développer ses compétences en métallurgie Resp. Métallurgie Coordination Formation Diffusion de l’information Sites de production Sites « pôles d’analyse 1er niveau » Tout site de production dispose de tout le matériel nécessaire au contrôle courant de production Site disposant du matériel et des compétences pour réaliser des analyses sortant du cadre du contrôle de production - Laissey - Gemonio - Morangis - 9 personnes à temps partiel N. Féraud Innovation dans la métallurgie

 Développer la simulation numérique des procédés Ex à Facom: Utilisation du logiciel « Forge 2/3 » dans le domaine de « l’estampage » à froid  Résultat : réduction du coût des outillage (par pièce) : -35% Obstacle majeur (relevé par Nodal) = bases de données expérimentales : - 12 mois = Durée de l’étude totale 8 mois = Acquisition des données expérimentales (tribologie, rhéologie, CLs = mesures sur presses) N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Développer la simulation numérique des procédés Bases de données matériaux = coûteux, ingrat, peu visible, demande des compétences scientifiques  Peu accessible à une PME Frein à la diffusion des outils de simulation Universités / Centres Techniques : développer ces bases de données matériaux (publiques ou partagées) Et plus généralement une prestation complète (mise au simulation + acquisition des données expérimentales + engagement sur le résultat) N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Réduire les coûts : rationaliser ses matières premières Rationalisation : - Basée sur l’ « analyse de la valeur » Pilotage au niveau du groupe et non plus choix usines Binôme Achats – Dvt métallurgie Moyens d’action : Etat de livraison du demi-produit Réduction du cycle d’élaboration & augmentation de la tolérance de nos procédés Adaptation de la composition au produit fini et à l’évolution du marché Aciers au Mn / B au lieu d’aciers Cr, Mo, V Standardisation des approvisionnements Elaboration de coulées adaptées à plusieurs produits (inclure notamment produits de faible volume) N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Réduire les coûts : s’ouvrir à d’autres technologies UGV des matrices de forge Usinage après traitement (>55 HRc) Outillages Robotisation des opérations d’usinage Robotisation du polissage Qualité produit N. Féraud Innovation dans la métallurgie

Réduire les coûts : s’ouvrir à d’autres technologies UGV des matrices de forge Usinage après traitement (>55 HRc) Frein = «déconnexion « matériaux / mise en forme du matériau » : Usiner des nouveaux aciers à 8% de Chrome à 55-58 HRc Peu de connaissance de ce mode d’usinage chez les aciéristes Peu de connaissance de ces nouveaux aciers chez les fabricants de fraiseuses  Sentiment : Facom s’est retrouvé un peu seul pour un développement pourtant prometteur N. Féraud Innovation dans la métallurgie