Réaliser une opération de contournage en fraisage Master Cam Réaliser une opération de contournage en fraisage
Master Cam Création d'un contournage de fraisage. Quels sont les points à prendre en compte pour la réalisation d’un contournage en fraisage ? La machine qui va réaliser l’usinage (pour le choix du bon post processeur). La géométrie à usiner (pour le choix de l’outil). Les paramètres de coupe en fonction du type d’outil et de la matière. Les paramètres d’usinage en fonction de la stratégie.
Master Cam A l'issue de cette séance, vous serez capable d'adapter les paramètres d'usinage pour la réalisation d'un contournage en fraisage.
Master Cam Lancez Master Cam et ouvrez le fichier "COURS MASTERCAM.MCX" contenant la géométrie à usiner. Il se trouve dans le dossier "Mes documents". Dans le menu "Type machine", sous menu "Fraisage" choisir la machine pour laquelle on veut créer le programme. Ici, on choisira : MILL 3 – AXIS VMC MM.MMD (Fraiseuse verticale 3 axes)
Master Cam Choix du type d’usinage. Dans le menu "Usinages", sélectionner "Contournage".
Master Cam La fenêtre de sélection de chaînage s’ouvre Les méthodes de sélection dont vous aurez le plus souvent besoin : Sélection de chaîne complète Sélection d’un élément Sélection d’une chaîne élément par élément Désélectionner Inverser le sens de la chaîne Valider la sélection Choisissez la méthode, cliquer sur la géométrie à usiner, puis validez la sélection.
Master Cam Informations à saisir : Une fois la sélection de géométrie validée, MasterCam vous demande de saisir les paramètres d’outil et de contournage pour l’exécution de l’usinage. Paramètres d’outil Informations à saisir : Nom de l’outil Correcteur de longueur Correcteur de rayon Vitesse de rotation Avance travail programmée Cocher rétractation rapide Avance de plongée Sélectionner un outil dans la banque d’outils
Informations à saisir : Master Cam Paramètres de contournage Informations à saisir : Hauteur de dégagement Hauteur d’approche Position du plan de travail Position du plan d’usinage La sélection En absolu/En relatif n’a, ici, aucun effet.
Informations à saisir : Master Cam Paramètres de contournage (suite) Informations à saisir : Type de correction souhaitée Sens de correction à droite ou à gauche Surépaisseur à laisser (XY) Surépaisseur à laisser (Z) Définition des entrées/sorties - Valider
Les type de correction : Master Cam Les type de correction : Ordinateur : le programme de sortie n’aura pas de correction de rayon, le contour sera programmé centre fraise en tenant compte du rayon d’outil. Armoire : le programme de sortie aura une correction de rayon G41/G42, le contour programmé sera le contour réel. Usure : le contour programmé sera le même que "Ordinateur", mais aura la correction G41/G42. Le correcteur devra être à zéro dans la machine. Usure inversée : idem que "Usure", mais le programme sera inversé pour la correction G41G42 et G42G41. Aucun : le programme de sortie n’aura pas de correction de rayon, le contour programmé sera le contour réel. De préférence, utilisez "Armoire" ! (le programme correspondra à la pièce à usiner)
Master Cam Une fois tous les paramètres saisis et contrôlés, validez. Master Cam va créer l'opération de contournage et afficher le parcourt de l'outil sur la géométrie.
Master Cam Lorsque que Master Cam créé l'usinage, il ne démarre pas forcément là où on le souhaiterais. Pour modifier la position du point de départ, cliquer sur la géométrie de l'usinage pour ouvrir la boite de dialogue du gestionnaire de chaînes. Cliquez avec le bouton droit de la souris et sélectionnez : "Point de départ.
Master Cam Choisir le point précédent. Choisir le point suivant. Valider.
Master Cam La dernière chose à faire, est de demander le traitement par post processeur pour récupérer un programme dans un langage compatible avec la machine. Traitement par PP
Master Cam Exercice d'évaluation Ouvrez le fichier : "Exercice évaluation usinage.MCX" qui se trouve dans le dossier "Mes documents" A l'aide d'une fraise carbure Ø18, 4 dents, en carbure micro grain, réalisez la finition du contournage extérieur de la pièce. Vitesse de rotation maxi de la machine : 7500 tr/mn. Vitesse de coupe : 500 m/mn Avance : 0.02 mm/dent L'usinage démarrera sur le rayon R85 au niveau de l'axe Le numéro d'outil sera le 2 A la fin, vous rendrez le programme ISO de cette seule opération