Analyse des résultats de simulation MoldFlow ZIMMER

Temps de remplissage  Observez l’animation du remplissage :  Zone grise = incomplet  Pression d’injection insuffisante  Effet d’hésitation -> La matière stagnante gèle -> Incomplet ->  Solutions :  Déplacer point d’injection  Modifier les épaisseurs  Remplissage équilibré ?

Qualité du remplissage  Ce résultat est calculé à partir d'autres résultats tels que la pression et la température. 1. se remplira à coup sûr. 2. risque d'être difficile à se remplir ou de présenter des problèmes de qualité. 3. sera difficile à se remplir ou présentera des problèmes de qualité. 4. ne se remplira pas et conduira à un remplissage incomplet.

Prévision de la qualité  Ce résultat est calculé à partir de la pression, de la température et d'autres résultats. 1. Qualité optimale. 2. Problèmes de qualité possibles. 3. Problèmes de qualité à coup sûr.

Pression d'injection  Indique la valeur de la pression d'injection maximale obtenue avant d'atteindre le point de commutation durant la phase de remplissage.  Si pression trop élevée -> ajouter des points d’injection  INFO : La pression d’injection d’une presse d’environ 160 à 300 MPa.

Température au front d'écoulement  Les couleurs représentent la température matière à chaque point, au moment de son remplissage.  La température du front d'écoulement ne doit pas chuter de plus de 2 à 5 °C lors de la phase de remplissage. (effet d’hésitation)  Si la température du front d’écoulement augmente -> trop de cisaillement -> dégradation de la matière

Orientation en peau  Manière dont les molécules sont orientées en surface,  Résistance mécanique meilleure dans le sens de l’écoulement  Retrait supérieur dans le sens de l’écoulement. (sauf polymères chargés fibre)  Dans le cas d’une charnière : Il est important d'orienter correctement les molécules :

Température moyenne  Température moyenne dans l'épaisseur de la pièce à la fin du remplissage.  Cette température ne doit pas dépasser la température de dégradation,  Cette température ne doit pas être inférieure à la température ne non écoulement (Ttrans)

Temps pour atteindre la température d'éjection  Durée nécessaire pour atteindre la température d'éjection, mesurée à partir du début du remplissage.  Si temps non uniforme :  zones plus épaisses ou  zones de fort cisaillement  Alors reconception ? Refroidissment localisé ?

Fraction de gaine solide à la fin du remplissage.  % de matière solide dans l'épaisseur à la fin du remplissage.  Un polymère est considéré comme solide quand la température chute en dessous de la température de transition (Ttrans).  Aucune pièce ne doit avoir une fraction de gaine solide supérieure à 20 ou 25% à la fin du remplissage.  Solutions :  Déplacer point d’injection  Ajouter des points d’injection  Temps d’injection plus rapide

Emprisonnements d'air  Causes :  effets « champ de course »  effet d’hésitation,  remplissage non uniformes  Conséquences :  un petit trou ou une imperfection sur la surface de la pièce.  Brûlure (effet Diesel)  Remèdes :  Déplacer point d’injection  Ajouter un évent sur le moule  Ajouter un éjecteur sur le moule

Lignes de soudure  Indique l'angle de convergence (en deg) lorsque deux fronts d'écoulement se rejoignent.  Conséquence :  amorce de rupture  imperfections visible.  Intérprétation :  0 à 90° ligne de soudure  90 à 180° ligne de fusion  Tolérance :  Une ligne de soudure jusqu’à 20°C en dessous de la température d’injection autorise une soudure correcte.  Remèdes :  Déplacer le point d’injection plus proche des lignes de soudure  Diminuer le nombre de points d’injection  Augmenter la température pour améliorer la soudure