Réaliser par : Thabet Jday

Définition Les domaines d’application Les machines de décolletage Phases de décolletage Implantation Un vidéo Conclusion

Définition

Le décolletage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière, permettant de réaliser des pièces tournées (des pièces de révolution) vis, écrous, axe, etc. Elles sont faites à partir d’une barre métallique, cylindrique, polygonale ou profilée. L’usinage de base est obtenu sur des machines automatiques ou semi- automatiques ou à commande numérique. Les pièces sont usinées les unes à la suite des autres dans la barre et en nombre plus ou moins importants (en petites ou grandes séries). Le but étant d’atteindre une précision et une productivité élevées. On cherche donc à produire le moins de copeaux possible, donc de déchets. Généralement, les pièces ainsi usinées subissent des opérations ultérieures (mécaniques, thermiques ou chimiques) avant d’être utilisées, par les clients, dans la réalisation de sous-ensembles.

Les machines de décolletage

Machine à plateau Tornos Les premières machines produites en série sont crée en 1870 Depuis l’apparition de la machine à plateau (tour mono broche), toute une panoplie de machines-outils a été crée, chacune dédiée à un certain type d’opération et de morphologie de pièce. Parmi les plus courantes, on trouve bien évidemment les tours à décolleter (aussi appelé décolleteuse)

Le décolletage s'effectue sur les décolleteuses dont les mouvements sont générés par des systèmes à cames ou, plus récemment, à commande numérique (CNC). Les pièces produites par cette technique sont généralement de petites dimensions (diamètre 0,1 mm à 60 mm) et de précision élevée (du millième au centième de millimètre). Outre les opérations courantes de tournage, de taraudage et de filetage, certaines décolleteuses effectuent des opérations supplémentaires telles que le perçage et le fraisage, ou même encore l'usinage complet de la pièce grâce à une deuxième broche, évitant les coûteuses opérations de « reprise ».tournagetaraudagefiletage

4 types de décolleteuse ☞ les tours automatiques mono broches, à poupée fixe ou à poupées mobiles et à commande numérique ou à commande par cames (conventionnel), ☞ les tours automatiques multibroches à commande numérique ou à commande par cames (conventionnel) ☞ les machines transfert, ☞ les tours à torches.

Les domaines d’application

le médical 01 l’automobile l'aéronautique l'armement l'horlogerie l’énergie les travaux publics l'électronique la connectique

L’automobile 65% le médical l'horlogerie l’énergie l'armement l'électronique la connectique les travaux publics les loisirs 15% L'aéronautique 20%

Phases de décolletage

Dressage Chariotage Filetage MoletageFraisage Taraudage Perçage Rainurage Tronçonnage Polissage Lavage Assemblage Ebavurage

Implantation

La France est très active dans le décolletage avec un total de 905 entreprises qui emploient salariés et réalisent un chiffre d’affaires supérieur à 2 milliards d’euros, dont 23 % en exportation directe. Les 2/3 de ces entreprises sont installées en Haute-Savoie, plus particulièrement dans la vallée de l’Arve et autour de Cluses et où elles emploient salariés. La deuxième grande région française du décolletage est la Franche-Comté qui a un fort passé dans les secteurs de l’horlogerie et de la lunetterie.

Un vidéo

Conclusion

La pièce est une pièce de révolution, Les opérations sont automatisées (cames, commandes numériques, cames virtuelles), Les tours sont autonomes(alimentation automatique des tiges), Toutes sortes d’opérations spéciales sont envisageables, avec des outils aux fonctions précises (fraisage, fendage, filetage, etc.).

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