Les principes de la gestion de production dans les ERP Prélude 7 ERP Les principes de la gestion de production dans les ERP 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La GP dans le système d'information de l'entreprise Gestion commerciale Etudes Industrialisation Distribution Gestion de production Qualité Comptabilité analytique Gestion des achats Gestion de la maintenance Paye Gestion du personnel Comptabilitégénérale 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les objectifs de la GP Satisfaire les commandes des clients au meilleur coût Impératifs : Planifier les capacités (machine et main-d’œuvre) Disposer des composants nécessaires au bon moment Connaître les coûts Contraintes : Gérer des données nombreuses Gérer des relations complexes Effectuer de lourds calculs répétitifs Fournir une information en temps réel L ’objectif essentiel de la GPAO, c’est bien de livrer les clients. Mais, compte-tenu de la pression sur les prix, il faut aussi maîtriser ses coûts Pour livrer, il faut produire et donc avoir les capacités suffisantes (mais juste suffisantes pour ne pas pénaliser les coûts) passer à temps les commandes aux fournisseurs La GPAO, c’est difficile = cf les contraintes Donner des exemples de nombre d ’articles gérés sur le site 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La gestion des flux matières Planification Gestion des achats Gestion commerciale Suivi de fabrication Distribution Gestion des stocks 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les décisions de gestion industrielle A moyen terme Changer les capacités, décider des investissements Répartir les fabrications entre les sites A court terme Modifier la capacité de production (horaires de travail, sous-traitance), Lisser la charge A très court terme Ajuster la capacité de production Gérer les priorités Eviter les retards Le moyen terme : un an Des modifications majeures de capacités sont longues à mettre en œuvre : il faut plusieurs mois pour commander et installer une nouvelle machine. Ces décisions d’investissement doivent donc être fondées sur des analyses des charges de travail prévisionnelles à moyen terme. Le court terme : quelques semaines Si les charges prévisionnelles excédent les capacités, on peut décider de passer en deux ou trois équipes, ou bien de sous-traiter des opérations. On peut aussi éventuellement constituer des stocks d ’anticipation Le très court terme : quelques jours Plus beaucoup de possibilités de modifier la capacité, sauf à faire des heures supplémentaires. On fait « au mieux » en travaillant d ’abord pour les clients prioritaires 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les trois horizons de gestion Gestion des charges à moyen terme Détermination des besoins en capacité machine et main-d'œuvre, ajustement charge-capacité Affectation des produits aux usines Gestion des matières Suivi des flux matière et calcul des besoins en composants Détermination des ordres de fabrication et des ordres d'achat Passation des commandes aux fournisseurs Gestion d'atelier Lancement des fabrications Suivi de l'avancement de la fabrication Mesure de performance Principales opérations de gestion réalisées à chacun des trois horizons 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les principales fonctions Gestion des données techniques Gestion commerciale Gestion des stocks Planification (MRP) et calcul des charges Gestion des achats et des approvisionnements Ordonnancement et lancement en fabrication Suivi de fabrication Comptabilité industrielle Plans à moyen terme Distribution Les fonctions du logiciel sont regroupés en modules qui comprennent de nombreuses fonctions. 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les modules des logiciels de GP Gestion des ventes Plans à L. T. Distribution Gestion des données techniques Planification de la production Base de données Comptabilité analytique Gestion des achats Suivi de fabrication Gestion des stocks 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La structure des logiciels de GPAO Articles Plans moyen terme Prévision d’activité Nomenclatures Programme de production Commandes Données techniques Ressources Stocks Calcul des besoins nets Gammes Livraisons A gauche en jaune, le bloc de gestion des données techniques Cliquer sur un pavé pour accéder directement à la diapo détaillée Des boutons RETOUR figurent sur ces diapo pour revenir ici. Ordres de fabrication Ordres d’achat Ordo Lancement Achats Appro Comptabilité industrielle Suivi de fabrication Réception 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La gestion des données techniques Décrit la structure du système de production : les objets gérés Les articles les relations entre les objets Les nomenclatures les moyens de production Les ressources les processus de production Les gammes de fabrication Leur précision est fondamentale Contenu de la gestion des données techniques Elles sont utilisées par toutes les fonctions du progiciel 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La gestion des articles On gère tous les types d'articles Produits finis Sous-ensembles fabriqués ou sous-traités Composants et matières premières achetées Conditionnements Problème de codification Unique pour l’ensemble de l’entreprise Définition du mode de gestion sur stock ou sur calcul des besoins nets nombreux paramètres de gestion La codification unique est définie en centrale même si elle est proposée par le site Un même produit fabriqué sur deux sites aura donc une même codification. La codification est non parlante sauf le premier caractère. 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les nomenclatures Représentation sous forme arborescente de la composition des articles Plusieurs décompositions : Nomenclature(s) d'études Nomenclature(s) de fabrication Conserver l'historique des évolutions de la composition des produits pour anticiper des changements futurs pour l'après-vente pour suivre l’évolution des coûts de revient Bouton diapo suivante pour faire apparaître une nomenclature arborescente 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La nomenclature arborescente Produit fini Sous-ensemble SE 1 Sous-ensemble SE 2 Sous-ensemble SE 3 Pièce A Pièce B Décomposition niveau par niveau Matière X Matière Y 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les liens de nomenclature Décrivent les relations entre un composé et un composant Quantité nécessaire (coefficient technique) Pourcentage de rebut Dates de validité Servent à calculer les besoins à gérer le stock informatique à calculer les coûts de revient Les dates de validité servent à sélectionner les liens actifs à une date donnée. Le stock infomatique est débité automatiquement à travers la “post-consommation” 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les ressources Définition de la structure des moyens Ateliers Machines Main-d’œuvre Sous-traitance Capacité de production définie via le calendrier applicable à la ressource un coefficient d ’efficacité Chaque ressource a un coût horaire La sous-traitance est considérée comme un ateleir extérieur Les coefficients d’efficacité représentent la disponibilité pratique de la ressource 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La représentation des processus de fabrication Matière X Sous-ensemble SE 1 Pièce A Produit fini Sous-ensemble SE 2 Matière Y Pièce B La gamme décrit le processus pour passer d’un niveau de la nomenclature au niveau supérieur Sous-ensemble SE 3 Gamme Gamme Gamme 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les gammes de fabrication Description du processus de fabrication Informations à fournir la succession des opérations à réaliser chaque article fabriqué doit avoir une gamme de fabrication Indice d'évolution Plusieurs types de gamme Gamme principale Gammes de remplacement Gamme budget Les évolutions de gamme reflètent les améliorations ou les changements de process, par exemple, suite à l’acquisition d’une nouvelle machine Les gammes de remplacement permettent de décrire des process alternatif en cas de panne ou de non disponibilité d’un moyen Les gamme budget sont des gammes figées qui servent au calcul des coûts standards et à l’élaboration des budgets. 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Une opération de gamme Une opération est définie par les ressources mises en oeuvre le temps de préparation (machine et main-d'œuvre) le temps opératoire unitaire (machine et main-d'œuvre) les composants utilisés Remarque : la gamme ne contient pas les paramètres et instructions techniques des opérations Ressources : par exemple machine : presse XXX, main-d’œuvre : opérateur On distingue les ressources mises en œuvre pour la préparation et le réglage de la machine (indépendantes de la quantité lancée) et celles qui sont utilisées pendant les opérations de fabrication (proportionnelles à la quantité de l ’OF) On indique quels composants sont consommés à chaque opération 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Représentation d’une gamme Gamme de fabrication = étapes du process de production Matières et composants M 1 M 2 S / E Op. 010 Op. 020 Op. 030 Op. 040 Produit fabriqué Ressources - machine - main-d’œuvre - outillage - etc. 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Usages des gammes Calcul des délais Calcul des charges Suivi de l’avancement Suivi des performances Calcul des coûts de revient Importance de la justesse des gammes Les gammes servent à beaucoup de fonctions : - calcul des délais de réalisation d ’un OF - calcul des charges, ressource par ressource, dans le but de vérifier que la charge est compatible avec la capacité - suivi de l ’avancement : on ne déclare les quantités fabriquées qu’à certaines opérations - suivi des performances : comparaison entre les temps alloués et les temps passés - calcul des coûts de revient des produits à partir des coûts de chaque opération Si elles sont fausses, tout sera faux et on prendra de mauvaises décisions. 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La gestion commerciale Gestion des clients et des lieux de livraison Gestion des commandes ouvertes Réception (via EDI) des demandes de livraison Suivi des expéditions Facturation 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La gestion des stocks Importance de la justesse des stocks Suivi des stocks dans toutes leurs localisations (magasins) dans tous leurs « états » Mouvements Entrées en stock en provenance des fournisseurs, sorties de fabrication Sorties de stock vers les ateliers, vers les clients Transferts entre magasins Saisie manuelle et/ou automatique, clavier ou code-barre Importance de la justesse des stocks Par « états », on entend - disponible - en attente de dérogation - en attente de retour fournisseur - etc. Pour gagner en productivité administrative : - utilisation de la post-consommation - utilisation de codes-barres 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La planification Principe général : calcul des besoins nets Deux méthodes : Ordres de fabrication Programmes de fabrication répétitifs Autre principe : Gestion sur stock de type « mini-maxi » La gestion sur stock de type “mini-maxi” est très peu utilisée sauf pour les articles de faible valeur comme les consommables ex : film étirables, huile de coupe ... 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Le calcul des besoins nets On part de la demande en produits finis (commandes et prévisions) => besoins bruts On soustrait les stocks de produits finis => besoins nets On décompose les besoins nets par l'intermédiaire de la nomenclature, ce qui donne les besoins bruts en composants du niveau inférieur Pour chaque composant, on soustrait les stocks disponibles On répète cette procédure jusqu'au niveau des produits achetés 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Niveau 3 : Matières premières Commandes fournisseur Besoins bruts = Commandes/prévisions Niveau 0 : Produits finis Stocks Produits finis et en cours de montage Ordres de montage Produits finis Besoins nets en produits finis Nomenclature des produits finis Niveau 1 : Sous-ensembles Besoins bruts en sous-ensembles Stocks Sous-ensembles et en cours de fabrication Ordres de fabrication Sous-ensembles Besoins nets en sous-ensembles Nomenclature des sous-ensembles Niveau 2 : Pièces élémentaires Besoins bruts en pièces élémentaires Stock Pièces et en-cours usinage Ordres de fabrication Pièces élémentaires Besoins nets en pièces élémentaires La procédure de planification se déroulera en deux phases : - niveau MPS (produits finis) - validation manuelle des ordres proposés - niveau MRP (tous les autres articles) Niveau 3 : Matières premières Nomenclature des pièces élémentaires Besoins bruts en matières premières Stocks de matières premières et en commandes en cours Ordres d'achat Commandes fournisseur Besoins nets en matières premières 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La prise en compte du délai Pour déterminer les dates de lancement et de commande, il faut tenir compte du délai d’obtention des articles Produits achetés : délai de livraison du fournisseur Produits fabriqués : temps nécessaire à la fabrication d'un lot délai fixe ou dépendant de la quantité et de la gamme de fabrication Date de lancement du composé Date de besoin du composé On peut rajouter une sécurité en temps ou en quantité (constitution de stock de sécurité) pour tenir compte des aléas non encore maîtrisés Délai de fabrication Dates de besoin des composants selon l’opération d’utilisation 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Détermination des quantités lancées Nombreux paramètres au niveau de chaque article quantités mini, multiple période de couverture stocks de sécurité Mieux les paramètres sont réglés, moins il y a d’interventions manuelles Cela nécessitera de nombreux réglages 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Analyse des charges Examen pour chaque ressource des charges induites par les fabrications programmées Ajustement du rapport charge/capacité par modification de la capacité par déplacement des ordres OF x OF x Capacité La procédure de planification fonctionne à capacité infinie. Il est donc possible que dans certaines périodes la charge générée dépasse la capacité. On doit donc vérifier que l’équilibre charge-capacité est bien respecté Charge Date de besoin des composants avancée Avant lissage de charge Après lissage de charge 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

L'ordonnancement à court terme Objectif : donner aux ateliers un planning de travail réaliste en respectant les dates de besoin des OF Ordonnancement à capacité finie Placement des ordres de fabrication dans la capacité disponible 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Le lancement en fabrication Fonctions : réservation des composants préparation des documents nécessaires à la fabrication Transfert dans le module de suivi dans lequel on effectue des sorties de composants on déclare l'avancement on entre les produits terminés en stock 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Le suivi de la fabrication Objet : enregistrer l'avancement des opérations de fabrication nombre de pièces réalisées pièces bonnes, rebuts les consommations de ressources heures machines heures de main-d'œuvre matières et composants 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Les achats Tenue d'un fichier des fournisseurs Identification des fournisseurs potentiels de chaque article Commandes ponctuelles/ouvertes Enregistrement des prix d'achat et des délais de livraison ... Suivi des performances des fournisseurs 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

L’approvisionnement Transformation des ordres d’achat issus du calcul des besoins en commandes en appels de livraison transmis par EDI, fax automatiques ... Suivi des commandes en cours Enregistrement des réceptions Contrôle réception, bon à payer Les réceptions se feront en temps réel 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

La comptabilité industrielle Calcul des coûts de revient prévisionnels des produits (budgets) Calcul des coûts réels des fabrications Valorisation des stocks Analyse des écarts 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Coûts de revient prévisionnels Principe : Le coût d’un composé est égal à la somme des coûts de ses composants du coût des opérations de la gamme Le coût d’une opération est égal à la somme des valeurs des consommations de ressources : produit du temps gamme par le taux horaire standard de la ressource (machine, main-d’œuvre, sous-traitance, etc.) On remonte des produits achetés jusqu’au produit fini 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Coûts réels des fabrications Même principe de calcul Mais on utilise les consommations réelles de ressources Matières et composants réellement consommés (y compris les rebuts) Temps effectivement passés 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Valorisation des stocks Tous les stocks appartenant à l’entreprise doivent être valorisés au coût standard (pour la gestion) au coût réel pour déterminer le résultat de l’entreprise pour des raisons fiscales Dans Prélude, tous les mouvements internes sont valorisés au coût standard 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Analyse des écarts Mise en évidence des écarts sur les consommations de ressources utilisation des matières rebuts temps passés / temps alloués machine main-d’œuvre Valorisation des écarts Le but est d’améliorer la performance 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Plans à moyen terme But : Evaluation des charges représentées par les prévisions commerciales à moyen terme Articles « Famille » Nomenclatures ressources Comparaison par rapport aux capacités disponibles Ajustement par actions sur les capacités modification du calendrier investissements variations d’effectifs répartition entre usines 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008

Gestion de la distribution But : gérer les stocks et les livraisons à partir d ’entrepôts distants Calcul des besoins dans les entrepôts et détermination des ordres de transport Prise en compte du délai de transport 16/09/2018 ©Gérard Baglin, 1998-2008