Centre de Monitoring Le Digital dans la conduite du changement et l’amélioration des performance Le future en marche Décembre 2018

SOMMAIRE 1- Introduction 2- Pour quoi la maintenance prédictive. 3- qu’es ce que la maintenance prédictive 4- Définition 5- Principe du centre du Centre de monitoring 6- Impact du centre sur la société SPE 7- Conclusion

Introduction

Introduction Sonelgaz par le biais de sa filiale SPE (Société Algérienne de Production d’Electricité) et GEAT filiale conjointe entre SONELGAZ et le constructeur américain GE ont mis en œuvre le projet du premier centre M&D, à l’échelle nationale et régionale. Le centre s’appuie sur la stratégie de maintenance PREDICTIVE Ce centre utilise les dernières solutions numériques combinées d’internet industrielles. Il emploie des compétences algériennes.

Pour Quoi la Maintenance Prédictive

La maintenance Prédictive a déjà permis a grand nombre de producteur: D’augmenter la fiabilité et la disponibilité de leur parc de production. De minimiser les coûts de maintenance par l’anticipation des pannes.

La maintenance PREVENTIVE nous fait intervenir trop tôt. La maintenance CORRECTIVE, nous fait intervenir trop tard. Grace au PREDICTIVE on intervient au meilleur moment évitant ainsi les grandes casses et les grandes dépense générer par le CORRECTIVE et les dépenses superflu générer par le PREVENTIF

Qu’es ce que la maintenance PREDICTIVE

La maintenance prédictive est une stratégie de maintenance qui permet de vérifier l'état de l'équipement, de prévoir les pannes éventuelles et de déterminer les opérations de maintenance à effectuer pour éviter les pannes. La maintenance prédictive peut être considérée comme faisant partie de la stratégie de maintenance préventive.

Elle fournit des informations très importantes concernant l'équipement qui permettent aux entreprises de déterminer le meilleur moment pour effectuer la maintenance. L’objectif est d'augmenter de manière proactive la fiabilité et la disponibilité des équipements ainsi que leur durée de vie et de minimiser les coûts de maintenance.

Définition du centre M&D

Définition du centre M&D -1- Le centre M&D assure la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive de 10 centrales électriques à travers le pays. Ces Centrales sont équipées de 46 turbines à Gaz et à Vapeur de construction GE d’une puissance totale de 11000 MW. 300 capteurs installés par machine, permettent de récoltées en temps réel les données Ces données sont crypté est sécurisé puis transmis au centre de traitement

Définition du centre M&D -2- Deux centrales déjà en service, transmettant des données qui peuvent être analysées pour fournir des informations sur les indicateurs clés de performance, améliorant ainsi, la fiabilité opérationnelle des installations, à travers l’identification des problèmes opérationnels potentiels avant qu'ils ne surviennent.

Principe du centre M&D

Architecture du système Le Centre a accès a une base de donnée comportant l’ensemble des éléments et paramètres relevés sur les sites d’exploitation, ces données sont analysées et comparées avec les données de l’ensemble de la flotte GE dans le but de fournir les informations nécessaires pour les analystes afin de prédire d’éventuelles anomalies ayant pour cause des indisponibilités et de corriger par anticipation ces disfonctionnements potentiels.

Les Applications OE et APM Le centre est doté de deux applications digitales, OE et APM, ces deux applications sont en mesure de suivre l’évolution du comportement des machines et de fournir des analyses Prédictives. Ces données permettent aux exploitants d’éviter des indisponibilités fortuites et d’anticiper la perte de rendement des machines et engagé par anticipation des actions correctives Cet outil permettra de faire les corrections nécessaires avant la survenance de l’incident et ce afin de réduire les temps d'arrêt imprévus et améliorer la fiabilité.

Impact du centre M&D sur le parc

Impact du centre M&D sur le parc Depuis la mise en service du centre de monitoring, 82 anomalies ont été détectées, 65 résolues, 17 en cours de traitement ce qui représente un taux de 79% d’anomalie levées. La fiabilité moyenne des sites de BFK-2 et TIL-3 a atteint respectivement 99,3% et 99,8%. Pour la disponibilité moyenne, elle est respectivement de 93,79% et 94,5% Les pertes évités sur les deux sites sont évaluer à 523509,78$ arrêtées au mois de Septembre 2018,

Nos Chiffres (1): 78% D’anomalies levées en 6 mois

523 509,78$ Nos Chiffres (2): Total des pertes évitées en 6 mois Pertes évitées (coast avoidance) Case ID Asset Name Case title Production saving Mechanical savings 11476 GT299372 Increasing Air Intake Filter DP $ 1 256,64 $ 60 000,00 11787 GT299371 Air Intake Filter - Fouling issue $ 1 256,64 $ 60 000,00 72151 GT299373 turbine enclosure cooling issue $ 125,66 $ 6 000,00 73111 (12180) Exciter Field Voltage - Oscillating $ 11 309,76 $ 180 000,00 72306 (12179) 78687 (12430) $ 180 000,00 71148 (12014) $ 125,66   Total $ 25 509.78 $ 498 000 523 509,78$ Total des pertes évitées en 6 mois

Conclusion Notre ère voit l’émergence de nouvelles technologies qui permettent aux entreprises de production d’optimiser le fonctionnement de leurs parc en améliorant la disponibilité et le rendement, tout cela devient une réalité avec le centre de monitoring de SPE qui permettra a l’entreprise d’améliorer ses performances, de s’adapter a son environnement économique concurrentiel afin de devenir leader dans le segment de la production, conditions nécessaire afin d’assurer sa pérennité.

MERCI