RELATION PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU CARACTERISATION DU PRODUIT FONCTIONS TECHNIQUES D ’UNE PIECE Fonctions d ’interface avec l ’environnement mécanique et physico - chimique Fonctions d ’estime Fonctions de structure Géométrie des surfaces de contact en réponse aux exigences des fonctions techniques (guidage, assemblage) Comportement de l ’interface vis à vis de sollicitations mécaniques: transmission d ’efforts statiques ou dynamiques Comportement vis à vis d ’agents chimiques (humidité, acidité,etc) Comportement de la pièce sous charge statique ou dynamique: rigidité, fatigue,… Rapport poids/volume de la pièce Aspect des surfaces (couleur, relief,etc) Esthétique des formes CARACTERISTIQUES TECHNIQUES A PRENDRE EN COMPTE

COMPORTEMENT VIS A VIS DES SOLLICITATIONS MECANIQUES RELATION PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU CARACTERISATION DU PRODUIT: EXEMPLE GEOMETRIE DES SURFACES Composant d ’un ridoir permettant au pilote d ’un voilier de régler la tension des haubans Filetage assurant une liaison hélicoïdale avec le tube de manœuvre du ridoir Perçage transversal permettant de recevoir une goupille Forme en chape permettant de recevoir l ’éclisse du hauban COMPORTEMENT VIS A VIS DES SOLLICITATIONS MECANIQUES ENVIRONNEMENT D ’EXPLOITATION La charge axiale correspondant à la tension maximale du hauban est connue. Pour un matériau donné, on sera en mesure de déterminer les caractéristiques du filetage et la dimension de la chape compte tenu du diamètre de la goupille Le ridoir étant installé sur un bateau, il ne doit pas subir de corrosion

RELATION PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU CARACTERISATION DU PROCEDE CARACTERISTIQUES PRINCIPALES A PRENDRE EN COMPTE Formes que l ’on veut obtenir Coût des pièces Matériau utilisable Réalisation des différents types de formes (révolution intérieure ou extérieure, réglées ou gauches, etc) Compatibilité des dimensions attendues avec le procédé Capabilité du procédé vis à vis des spécifications dimensionnelles et géométriques Aptitude du procédé à mettre en œuvre le matériau Eventualité d ’une transformation structurelle apportée au matériau par le procédé Coût de l ’outillage Coût de fabrication Notion de quantité minimale Les formes sont globalement de révolution avec un perçage et une rainure On peut donc envisager une pièce usinée, moulée ou forgée Le matériau devant être compatible avec le procédé, il devra dans tous les cas être usinable (filetage) Le ridoir étant fabriqué en moyenne série, le procédé peut éventuellement supporter économiquement la mise en œuvre d ’un outillage spécialisé si nécessaire

RELATION PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU CARACTERISATION DU MATERIAU CARACTERISTIQUES PRINCIPALES A PRENDRE EN COMPTE Propriétés intrinséques Coût des pièces Adéquation aux procédés d ’obtention Caractéristiques mécaniques Caractéristiques physico-chimiques Aptitudes aux traitements structuraux et de surface Moulabilté Déformabilité à froid Déformabilité à chaud Usinabilité Coût unitaire Formes marchandes disponibles Standards d ’entreprise L ’exigence de non corrosion étant ici essentielle, les caractéristiques physico - chimiques influeront directement sur le choix du matériau

RELATION PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU HIERARCHISATION DES EXIGENCES LA DEMARCHE D ’ASSOCIATION « PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU » IMPOSE UNE HIERARCHISATION DES EXIGENCES 1er niveau d ’exigence Non corrosion Non corrodable Choix d ’un acier inoxydable 2ème niveau d ’exigence Caractéristiques mécaniques Acier Choix de la nuance standard satisfaisant aux exigences mécaniques: X2CrNiMo 17-12 3ème niveau d ’exigence Validation dimensionnelle Choix d ’un étiré marchand de diamètre 18 mm: coût faible et disponibilité 4ème niveau d ’exigence Choix du produit primaire 5ème niveau d ’exigence Usinabilté Usinabilité sur machine outil: - Conditions de coupe connues et plaquettes outils disponibles sur le marché. - Toutes les formes sont réalisables

DEMARCHE D ’ASSOCIATION PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU CARACTERISATION PRODUIT CARACTERISATION PROCEDE CARACTERISATION MATERIAU EXIGENCES HIERARCHISATION DES EXIGENCES La difficulté du choix tient le plus souvent à la hiérarchisation des exigences et aux compromis qu ’il faut en permanence rechercher entre la satisfaction du besoin exprimé par le CdCF et la dimension économique des choix, intégrant l ’exigence de qualité.

RELATION PRODUIT - PROCEDE - MATERIAU APPLICATIONS INDUSTRIELLES Utilisation d ’un matériau composite « polyester - fibre de verre » qui permet de réaliser en une seule pièce sans usinage ultérieur le piston - crémaillére. Réalisation du carter en aluminium anodisé qui permet tout à la fois de résister à la corrosion tout en diminuant la masse du produit et en améliorant son esthétique.