Introduction au soudage Luc Fairon Ingénieur Soudeur ESSA EWE FR 0466 Technifutur ASBL Rue Bois St-Jean, 15 4102 Seraing Tél 04 / 382 45 77 Fax 04 / 382 45 99 e-mail : luc.fairon@technifutur.be
Souder consiste à établir la continuité métallique entre les parties à assembler. Cela implique qu'il n'y a pas de matières non métalliques interposées entre les éléments réunis. Cette technique d'assemblage est différente du rivetage, de l'agrafage ou du collage. Cette définition n'implique aucune notion d'homogénéité.
Technique relativement « jeune » découverte des principes vers 1900 Industrialisation dans les années 1930 Progression en parallèle de la soudure et de la connaissance des matériaux métalliques.
Succès industriel Facilité de mise en œuvre Moins de travail Économie de matière Meilleure solution technique
Succès accompagnés de déboires
Il y a plusieurs moyens pour obtenir la continuité métallique Il y a plusieurs moyens pour obtenir la continuité métallique. Dans la majorité des cas, elle est obtenue par fusion locale. Elle peut aussi être obtenue par diffusion, déformation, ... Les procédés de soudage sont nombreux et peuvent être classés suivant la façon de transférer l'énergie.
Soudage par fusion
Soudage à l’électrode enrôbée (1/2)
Soudage à l’électrode enrôbée (2/2)
Soudage semi-automatique (1/3)
Soudage semi-automatique (2/3)
Soudage semi-automatique (3/3)
Soudage sous flux
Soudage Electroslag
Soudage TIG (1/2)
Soudage TIG (2/2)
Soudage Plasma
Projection Plasma
Gougeonnage 1/2
Gougeonnage 2/2
Chalumeau
Oxycoupage
Laser
Soudage par résistance
Soudage faisceau d’électron (1/2)
Soudage faisceau d’électron (2/2)
Aluminothermie
Soudage par friction