Sommaire Notre approche Santé & Sécurité au Travail Avant 2004 2004 & 2005 2006 : Changement de stratégie 2006 : Début du projet « Passion pour la sécurité » 2006 : Quelques améliorations 2007 : Une année sans accident Conclusion

Notre approche Santé & Sécurité au Travail : La Pyramide SST de Holcim Questions de Santé & de Bien-être Rehabilitation Professionnelle Achats Gestion des Changements Procédures de Travail Sûres Inspection & Vérification Sécurité de la Configuration Audit & Amélioration du Système Insertion & Formation Investigation des incidents & Actions Correctives Hygiène Industrielle & Contrôle Communication & Implication des Travailleurs Information & Rapports Rôles Responsabilités & Compétences Activités Dangereuses Identification des Dangers & Evaluation des Risques Inspections Planifiées Obligations Légales Engagement de la Direction & Planification NOTE: Avoir une pyramide totalement verte signifie avoir un système de management de la SST décrit et capable d’atteindre les objectifs fixés.

Avant 2004 : La sécurité n’était pas la priorité de Socimat Une petite structure était en place pour gérer uniquement la santé et la sécurité Cette petite structure travaillait suivant la législation et la réglementation uniquement Il y avait seulement un agent en charge principalement de la prévention anti-incendie Malgré le fait que la sécurité était prise en compte lors de travaux, le niveau de sensibilisation sécurité était faible : La sécurité n’était pas la priorité n°1

2004 & 2005 : La sécurité était l’affaire du responsable OHS Recrutement d’un Responsable QSE en 2003 avec pour mission principale la mise en place d’un système QSE (par étape) et d’un assistant QSE Audit externe SST suivant le référentiel Holcim (réalisé par un expert du groupe) Début de l’implémentation de la pyramide SST à Socimat Développement de la sensibilisation sécurité lors des réunions et séances de sensibilisation qualité (dans le cadre de la démarche qualité) Lancement et Renforcement de l’utilisation des permis de travail par un contrôle accru sur le terrain.

2006 : Changement de stratégie Mars 2006: quatre (4) accidents avec arrêt de travail (1 Socimat, 3 sous-traitants) !!! Conséquences: Suite à ces accidents, la direction va changer de stratégie.

Personnel (Socimat & sous-traitants) 2006 : Nouvelle stratégie Personnel (Socimat & sous-traitants) Installations Nouvelle Stratégie Procédures Structures de gestion

2006 : Nouvelle stratégie Amélioration de la communication visuelle par la pose de pictogrammes et affiches sécurité Accentuation des formations et sensibilisation (Projet “Passion for Safety” avec HTRM & Dupont ) Acceuil & Insertion sécurité pour pour tous les nouveaux agents Acquisition de nouvels équipements pour les formations internes Nouveau système de gestion des travaux dangeureux (PV d’ouverture de chantier, permis de travail, Consignation, …) Elaboration d’instructions de travail et de modes opératoires pour les travaux à risque Mise à place de procédures et formation des utilisateurs Elaboration d’un organigramme sécurité Réunion sécurité (Direction Technique) hebdomadaire suivi de visite d’usine Inspections planifiées mensuelles par zone (3 zones identifiées) avec photos des dangers, évaluation et actions immédiates (par la “Task force”) Réunion sécurité hebdomadaire par service Accentuation et accélération des travaux (sécurité) là où des dangers sont identifiés (balustrades, échelles et crinolines, passerelles, …) Création d’une équipe appelée « Task Force » en Août 2006, dans le cadre du projet dénommé “Passion For Safety”

2006 : Début du Projet « Passion pour la sécurité » Analyse des risques Capacité de Leadership Enquête sur les incidents Observations sécurité Sécurité des sous-traitants Sécurité de la famille

2006 : Quelques améliorations Avant Après Après Avant

2006 : Quelques améliorations

2007 : Une année entière sans accident Meilleur contrôle & suivi de la sécurité sur site : Meilleure gestion des activités dangeureuses, Grande amélioration de la communication (verbale & visuelle) (sensibilisation, Tool Box meeting, affiches) Meilleure gestion des l’analyse des accidents & incidents Prise en compte des aspects sécurité lors de l’évaluation des fournisseurs, les sous-traitants et les prestataires de services Amélioration de l’implémentaion de la pyramide SST Résultats : En 2007, nous avons effectué 365 jours sans accidents A ce jour, nous sommes à 745 jours sans accidents

Conclusion : La sécurité est l’affaire de tous La sécurité, c’est l’affaire de tous (de la direction aux ouvriers) La sécurité, c’est un “matraquage” quotidien La sécurité, c’est un travail de terrain Tous les accidents sont “stupides” Tous les accidents peuvent être évités

Merci pour votre attention  ÷ ÷ ÷ ÷ 