Procédés de fabrication Par SAMATE Babakare et PILLON Laura

SOMMAIRE 3 grandes familles Contrôle qualité Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité

Par usinage Matériau vc (m/min) Acier (résilient) 15 - 18 Acier doux Caractéristiques mécaniques : 2 mouvements pièce-outil  Vitesse de coupe Vitesse d’avance f(mm/tr) Caractéristiques géométriques : Machine utilisée : fréquence de rotation n (tr/min) vitesse d'avance Vf (mm/min) Eléments de passe: profondeur de passe ap (mm) nombre de passes np longueur usinée l (mm) longueur totale usinée L(mm) 2 manières de générer la surface recherchée : Travail de forme = forme de l'outil travail d'enveloppe = trace de l'arête de l'outil Paramètres Matériau vc (m/min) Acier (résilient) 15 - 18 Acier doux 30 - 38 Fonte (moyenne) 18 - 24 Bronze 24-45 Laiton (recuit) 45 - 60 Aluminium 75 - 400 Titane 30 - 120 |de : diamètre de la pièce à usiner en mm (tour) diamètre de la fraise ou de l'outil de coupe (fraiseuse) |vf : vitesse d'avance en mm/min |fz : avance par dent en mm/dent |z : nombre de dents de l'outil |n : fréquence de rotation en tours/minute = enlevement de petits morceaux de matière (copeaux) Vc : distance parcourue par une dent en 1min COM : rechercher le minimum de la pression spécifique Vf dépend de l’usinage grande précision, coûteu  3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité Couple Outil Matière

Par usinage Tournage: Tournage intérieur Tournage extérieur Ce procédé consiste à obtenir des pièces cylindriques par enlèvement de matières sur des machines appelées tours. Tournage extérieur -Tournage longitudinal (chariotage) -Tournage transversal (dressage), -Tournage par profilage (ou contournage) -Tournage de gorges -Filetage -Tronçonnage Tournage intérieur -Alésage -Dressage -Tournage intérieur par contournage -Tournage de dégagement, gorges -Taraudage, 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité 4

Par usinage Fraisage: Dans le cas du fraisage c'est l'outil qui tourne, la pièce restant fixe. Les principales méthodes de fraisage pratiquées sont : le fraisage en bout le fraisage combiné le tréflage. 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité 5

Par usinage Rectification: La rectification est l'usinage par abrasion. C'est une discipline assez semblable au fraisage à ceci prés qu'on n'usine jamais "en bout" dans le cas de la rectification. Il est possible de rectifier : -L’ acier classique non trempé - L’ acier trempé jusqu'a 70 HRC - L’ acier chromé dur -Le céramique -Le carbure -Le plastique Avantages de la rectification Possibilité de s'attaquer aux matériaux les plus durs Pouvoir atteindre des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micromètre (0,001 mm) Obtenir des états de surface poussés (< 0,1 Ra) Permet d'être moins précis sur l'usinage 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité 6

Par usinage Électroérosion: C’est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges électriques. Pour usiner par électroérosion, quatre éléments sont nécessaires : Une électrode Une pièce Un diélectrique (liquide isolant électrique) De l'électricité Les découpages -Le Sciage -L'oxycoupage -Le Découpage laser -Le Découpage jet d'eau -Le Découpage plasma -Le Forgeage liquide 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité 7

Par déformation Types de matériaux : « ductiles » Dislocations : déformation plastique  pièce initiale pièce au plus fort de la sollicitation les atomes se réarrangent pièce après arrêt de la sollicitation d'absorber l'énergie d'un choc et augmente la capacité de résistance à la rupture « fragiles », cassent déformation plastique : réarrangement de la position des atomes ≠ déformation élastique : reprend sa forme initiale lorsque la sollicitation s'arrête après arrêt : conserve une déformation 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité

Par déformation Forgeage Estampage Matriçage Hydroformage Laminage Filage Tréfilage Cintrage Emboutissage … marteau-pilon : après chauffage, pression entre deux outillages nommés matrices forgeage en trois coups (ébauche, finition et ébavurage) Coefficient de déformation : |L: longueur du produit filé | l : longueur de la billette Rapport de filage : | S : section de la billette |s : section du produit filé Force de filage (daN/mm²) : | R : rayon du conteneur (mm) | r : contraite d’écoulement (daN/mm²) Hydroformage : matrice supérieur fluide sous haute pression Force de filage si coefficient de frottement entre la billette et la paroi du conteneur = 0 R : résistance à la déformation de la matière à la température de déformation Tréfilage : traitement thermique, frottement -> Réduction de la section d'un fil en métal Emboutissage : 1 / 3 et 1 / 2 de la température de fusion du matériau tole plane 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité

Par fusion + noyaux + poinçons + « inserts » Démoulage Paramètres Moulage par injection Moulage en sable Autres : http://www.industrie- imail.com/animefonderie.swf?TB_iframe=true&height=480&width=640 Démoulage + noyaux + poinçons + « inserts » Moulage : La matière moulée doit pouvoir passer de l'état liquide à l'état solide , fabrication d'objets en série, précise par injection : conception des moules délicate et couteux 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité

Contrôle qualité Etat de surface : état géométrique et physico-chimique Rugosité Pourquoi ? en optique en mécanique en soudure en pharmaceutique Méthodes : Comparaison Mesure Comparaison : échantillons viso-tactile , Mesure : appareils électroniques à capteurs ou appareils optiques 3 familles Par usinage Présentation Techniques Par déformation Principe Outillages Par fusion Contrôle qualité

FIN