Deuxième Partie

Les protocoles de fabrication des différentes espèces chimiques produites sur la zone industrielle de Carling.

Plate forme de Carling Saint Avold Un site en activité depuis 1954, qui s'étend sur une surface totale de 340 hectares, sur laquelle cinq entreprises sont présentes : - Total - Arkema - Cray Valley - Protelor - Altuglas International

Références: http://www.totalpetrochemicals.fr/Carling/content/documents/plaquette-plate-forme-total-de-carling-saint-avold---2013.pdf www.totalpetrochemicals.fr/.../mieux-connaitre-la-plate-forme--ses-activi

La matière première produite par les raffineries de pétrole du groupe Total, est acheminée par pipeline jusqu’au site de Carling – Saint- Avold. 5

La matière première essentielle est le naphta: une coupe de pétrole C6-C7 : de 60 °C à 100 °C

le polyéthylène ou le polystyrène 1. TOTAL : DE LA PÉTROCHIMIE AUX POLYMÈRES L’usine Total Petrochemicals France de Carling - Saint-Avold, classée Seveso 2 seuil haut, produit, à partir du naphta (coupe pétrolière issue du raffinage du pétrole),des grands intermédiaires de la pétrochimie: éthylène, propylène, benzène…. Une part importante de ces produits est ensuite transformée sur site en polymères (matières plastiques) tels que le polyéthylène ou le polystyrène

vapocraqueur C H ETHYLENE PROPENE Butène Isobutène butadiène NAPHTA 1.1 Le vapocraqueur produit les matières premières éthylène;propylène;benzène qui vont permettre d’alimenter les autres unités ou usines du site. vapocraqueur C H 2 ETHYLENE PROPENE (hydrocarbures + vapeur d’eau) à T élevée (800 °C) Butène Isobutène butadiène NAPHTA VAPOCRAQUAGE C H 2 coupure de liaisons C-C BENZENE séparation: compression ; trempe thermique puis distillation

Le craquage du point de vue moléculaire. high temperature (430-930°C), and putting them under high pressure, up to 70000hPa≈70bar. . C H R - C H R - . C H R - Thermal Cracking Free radicals- electrons= dot C H R - C H R = +

. . Les chaînes carbonées sont coupées en présence de vapeur d’eau Le craquage du point de vue moléculaire. high temperature (430-930°C), and putting them under high pressure, up to 70000hPa≈70bar. . C H R - C H R - . C H R - Thermal Cracking Free radicals- electrons= dot C H R - C H R = + Les chaînes carbonées sont coupées en présence de vapeur d’eau + + H2 vapocraquage

Les risques d’être en contact avec les espèces chimiques issues du vapocraqueur. Proscrire tout contact avec la peau, toute inhalation et toute ingestion. Porter blouse, gants et lunettes. Travailler dans un espace ventilé. Poison brutal ou lent qui peut provoquer maux de tête, gêne respiratoire, vomissements, diarrhées, coma ou la mort. toxique Ce risque peut être généré accidentellement par la mise à l’atmosphère de benzène, de butadiène contenu dans la coupe C4 ou de diméthyle-disulfure (DMDS très localisé). Manipuler loin de toute flamme, étincelle ou source de chaleur. Eviter chocs et frottements. Explose en présence d'une flamme, d'un choc, d'un frottement. explosif Eloigner de toute flamme, étincelle, source de chaleur ou comburant. S'enflamme sous l'action d'une source d'énergie. inflammable Ce risque peut être généré par le traitement et la transformation d’hydrocarbure et de GPL (gaz de pétrole liquéfié).

Seule la dose fait le poison . Paracelse(1493-1541), considéré comme le père de la toxicologie , est un alchimiste, astrologue et médecin suisse, d’expression allemande . Il a écrit : « Alle Dinge sind Gift, und nichts ohne Gift; allein die Dosis macht das ein Ding kein Gift ist. » « Toutes les choses sont poison, et rien n’est sans poison ; seule la dose détermine ce qui n’est pas un poison. » Ou encore Seule la dose fait le poison .

Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST) concernant le benzène. Valeur d'exposition moyenne pondérée (VEMP) 1 ppm soit 3mg/m3 Valeur d'exposition de courte durée (VECD) 5 ppm soit 15mg/m3

Le benzène est un liquide incolore très volatil Quels sont les risques? Le benzène est connu pour sa forte toxicité. Les voies de pénétration sont en premier lieu respiratoire, en second lieu cutanée. Intoxication aiguë : (exposition courte, inhalation de vapeurs à forte dose) Céphalées Nausées Excitations nerveuses :facteurs dépressifs. Narcose (sommeil artificiel ), Convulsion( contraction violente et involontaire d'un ou plusieurs muscles, d'un ou plusieurs membres, voire de tout le corps) Décès (en cas d’exposition sévère) Intoxication chronique : (exposition prolongée, à faible dose) Atteintes cutanées, irritations de la peau et des muqueuses, en cas de contact cutané direct avec le solvant. Atteintes sur la moelle osseuse (benzolisme): hémorragies, anémies et leucémies. L’atteinte des cellules de la moelle osseuse peut apparaître après une période de latence variant de quelques mois à plusieurs années, après la cessation d’exposition.

Toutes les essences contiennent des hydrocarbures dont du benzène Toutes les essences contiennent des hydrocarbures dont du benzène. Les vapeurs d’essence agissent sur le système nerveux et provoquent des troubles graves de la formule sanguine.

1.2 Les Aromatiques obtenus par reformage catalytique dans l’Atelier des Essences Il ne s’agit pas d’essence pour véhicules mais des essences légères issues du vapocraquage. Elles servent essentiellement à produire du benzène. Le reformage catalytique est une méthode de raffinage pour convertir les molécules naphténiques en molécules aromatiques

formation du styrène en deux étapes: Le benzène est utilisé comme matière première dans la fabrication du styrène puis du polystyrène. formation du styrène en deux étapes: benzène + éthylène donne éthylbenzène. éthylène benzène + éthylbenzène C H 3 2 9 bar 180 °C acide La déshydrogénation de l’éthylbenzène donne le styrène. éthylbenzène C H 3 2 styrène 600 à 650 °C oxyde de zinc + H2 hydrogène pression réduite.

RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE RISQUE TOXIQUE Ce risque peut être généré accidentellement par la mise à l’atmosphère de benzène. Ce risque peut être généré par le traitement et la transformation d’hydrocarbure. RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Toutes les essences contiennent des hydrocarbures dont du benzène. Les vapeurs d’essence agissent sur le système nerveux et provoquent des troubles graves de la formule sanguine.

1.3 Le Polystyrène (PS)

Le polystyrène est produit par polymérisation de styrène. C H 2 styrène

Total fabrique et commercialise deux sortes de polystyrène : “cristal” et “choc”. Le polystyrène “cristal” présente une grande transparence et une grande rigidité mais cassant, pouvant être colorée . -Le polystyrène “choc”, qui contient une part de caoutchouc, résiste aux chocs mais perd sa transparence. -Le polystyrène expansé (PSE) est obtenu par mélange du butane ou du pentane et de PS cristal. Le polystyrène peut être retravaillé et formulé par l’ajout d’additifs (ignifugeants, colorants…) pour répondre à une demande précise. . RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ce risque est généré par la transformation d’hydrocarbure, notamment le styrène.

électronique grand public (coques de téléviseurs), PS choc PS cristal PS cristal PS cristal Polystyrène électroménager, PS choc électronique grand public (coques de téléviseurs), PS choc bâtiment (plaques d’isolation), PS E Marchés et applications Emballage, PS choc jouets, Cuillères en PS PS cristal

Cette unité est composée de deux lignes de production : 1.4 Le Polyéthylène (PE) Cette unité est composée de deux lignes de production :

la ligne 43 : produit du polyéthylène Haute Pression basse densité (HPbd). Cette production est réalisée à très haute pression (2400 bar). polymérisation C H 2 3 n éthylène polyéthylène (monomère) ( polymère)

Utilisations: Les principales applications du PEHD sont des produits rigides : flacons (détergents, cosmétiques, etc.), bouteilles, boîtes type Tupperware, jerricans, réservoirs de carburant d'automobiles, etc. Polyéthylène haute densité Les principales applications du PELD sont des produits souples : sacs, films, sachets, sacs poubelles, récipients souples (ketchup, crèmes hydratantes, etc.), etc. Polyéthylène basse densité

Utilisation d’une préforme injectable Fabrication de bouteilles en polyéthylène par thermo-soufflage dans un moule. Utilisation d’une préforme injectable

ester de l’acide acrylique Acide acrylique la ligne 41 : produit des co-polymères et ter-polymères éthylène dérivés acryliques (EDA) à partir d’éthylène et d’acrylates. CH2=CHCOOH CH2=CH-COO-R acrylate: ester de l’acide acrylique Acide acrylique Les polyacryliques ont pour formule générale (-CH2-CHCOOR-)n dans laquelle R est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle. Ils sont à la base d'un grand nombre d'élastomères . Un élastomère est un polymère présentant des propriétés « élastiques », il supporte de très grandes déformations avant rupture. (-CH2-CH2-CH2-CHCOOR-)n monomère du co-polymères éthylène dérivés acryliques RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ces risques sont générés par l’utilisation d’éthylène comprimé entre 1 300 et 2 600 bars et de peroxydes.

CH2=CHCOOH Acide acrylique

la ligne 41 : produit des polymères éthylène dérivés acryliques (EDA) Les polyacryliques ont pour formule générale: (-CH2-CHCOOR-)n Ils sont à la base d'un grand nombre d'élastomères en y faisant intervenir l’éthylène. Un élastomère est un polymère présentant des propriétés « élastiques »: il supporte de très grandes déformations avant rupture. On obtient alors un co-polymère: éthylène dérivés acryliques (-CH2-CH2-CH2-CHCOOR-) n RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ces risques sont générés par l’utilisation d’éthylène comprimé entre 1 300 et 2 600 bars et de peroxydes.

mais aussi dans la production du papier et des fibres de carbone. L’acide acrylique et ses dérivés sont utilisés dans la fabrication de peintures et de vernis, d’adhésifs et de produits destinés au traitement des eaux, mais aussi dans la production du papier et des fibres de carbone. Les super-absorbants : couches pour bébé, des produits liés à l’incontinence ou autres...

2. NORSOLÈNE CRAY VALLEY: 2. NORSOLÈNE CRAY VALLEY: . une unité de fabrication de résines liquides et solides. NORSOLENE ® résines hydrocarbonées Ce sont des polymères de faible poids moléculaire obtenus par polymérisation d'hydrocarbures aromatiques. Ils sont utilisés pour améliorer les formulations de caoutchouc. RISQUE TOXIQUE Ce risque peut être généré accidentellement par la mise à l’atmosphère de tri-fluorure de bore (BF3). RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ce risque peut être généré par la transformation d’hydrocarbure

NEW METHOD TO CLEAN WATER FROM OIL (vidéo2) Poudre de NORSOREX ® APX:Poudre de dépollution des eaux en hydrocarbure . NEW METHOD TO CLEAN WATER FROM OIL (vidéo2) Cette poudre adhère aux hydrocarbures liquides en deux étapes. En raison du processus d'absorption rapide, la propagation d'huile est empêchée en formant un gel. L’huile se solidifie sous forme de masse « caoutchouteuse », qui peut être facilement collectée et brûlée ou utilisés à d'autres fins (par exemple recyclés dans l'industrie du caoutchouc). Absorption de 2 à 30 fois de son poids selon la nature de l’hydrocarbure. Non toxique, non mutagène, non corrosif, non dangereux.

norbornène-2 Polynorbornène. Norsorex ® APX est un polymère de polynorbornène, synthétisé à partir du monomère non toxique et mutagène (norbornène-2). norbornène-2 Ruthénium Polynorbornène.

Norsorex ® APX Blend pour la filtration de l'eau C’est un mélange de polymère de NORSOREX ® APX (poudre) avec de la silice (du sable), pour le filtrage des hydrocarbures hors de l'eau. Émulsion: d'hydrocarbures et d'eau Concentration en hydrocarbure: 3000 ppm Norsorex ® APX Blend Sortie: Concentration en hydrocarbure: 1ppm

NORSOREX ® pour les caoutchoucs Matériau d'amortissement et anti-vibration Norsorex video not bouncing balls (vidéo 3) Les deux boules sont faites de différentes nuances d'un caoutchouc composés de polynorbornène NORSOREX ® permettant ainsi une absorption des chocs. Utilisations: les chaussures, les protecteurs du corps dans le sport, les pneus, les pièces en caoutchouc dans les voitures, bâtiment, machines, etc..

3. ARKEMA: . une unité de fabrication de l’acide acrylique et de ses dérivés. L’usine Arkema de Carling est spécialisée dans la chimie des acryliques. Ces produits trouvent leurs applications dans: les vernis, peintures, colles, traitement des eaux usées… La matière première de ses activités est le propylène destiné à la fabrication de l’acide acrylique et de ses dérivés. Trois unités de production principales et deux stations de traitement des eaux. Classée Seveso 2 seuil haut en raison de la nature des produits qu’elle fabrique et stocke.

L’ATELIER ACRYLATES

acrylate d’éthyle, de méthyle, de butyle….. Polyacrylates : acrylate d’éthyle, de méthyle, de butyle….. polymérisation polyacrylate d’éthyle, de méthyle, de butyle….. Application : peinture acrylique, résines et colles et autres…….

Résines/colles à base de Acrylates Colles pour: métal, verre, caoutchouc, plastique et textile, Résines thermoplastiques et acryliques, Glaces et vitres pour l’industrie automobile et aéronautique, Peintures et vernis, Cosmétiques (ongles artificiels, laques pour ongles), Encres pour imprimerie et sérigraphie, Lentilles de contact souples, verres optiques, Protecteurs de cuir.

RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ce risque est généré par l’utilisation du propylène, par les alcools (méthanol, butanol…), les intermédiaires de fabrication et les produits finis stockés. (CH2=CH-CH3) propylène méthanol

RISQUE TOXIQUE Ce risque est généré par la production de propanal (acroléine) lors de la réaction du propylène avec l’oxygène pour produire la molécule d’acide acrylique. propylène propanal Acide acrylique

Fabrication des superabsorbants avec de l’acide acrylique L’ATELIER DES SUPERABSORBANTS Fabrication des superabsorbants avec de l’acide acrylique

polyacrylate de sodium vidéo 4 POLYMÈRE SUPERABSORBANT: polyacrylate de sodium vidéo 4 Capacité à absorber 200 à 300 fois sa masse en eau. Les superabsorbants sont utilisés principalement dans les couches pour bébés, l’hygiène féminine etc. RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Ces risques sont générés par l’utilisation d’heptane

Vidéo 5: qu’est ce que floculation? L’ATELIER EAU ,ENVIRONNEMENT, ADAME, (UTILITÉS) Production d'ADAME, un dérivé de l'acide acrylique produit de base pour les floculants utilisés dans le traitement des eaux usées. Vidéo 5: qu’est ce que floculation?

Cette unité gère également deux stations de traitement des eaux (stations biologique et de traitement final) des chaudières de production de vapeur (azote, air appauvri, …) ce qu’on appelle communément les utilités. RISQUE D’INCENDIE Ce risque est généré par l’utilisation de l’acrylate d’éthyle qui entre dans la fabrication de l’Adame, et par les produits finis ou intermédiaires de fabrication stockés (amiétol, ethanol…). RISQUE TOXIQUE. Ce risque est généré par l’Adame qui est le produit fini de l’atelier

acrylate d'éthyle: (AE) Acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) Procédé de fabrication en continu de l'acrylate de dimethylaminoethyle (ADAME) On fabrique l'acrylate de diméthylaminoéthyle par estérification à partir du diméthylaminoéthanol et de l'acrylate d'éthyle, en présence d'un catalyseur . diméthylaminoéthanol : (DMAE) acrylate d'éthyle: (AE) HO-CH2-CH2-N-CH3 CH3 + CH2=CH-COO-CH2-CH3 Catalyseurs : titanate de tétraéthyle Acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) H2C=CH-CO-O-CH2-CH2-N-CH3 CH3

H2C=CH-CO-O-CH2-CH2-N-CH3 Procédé de fabrication en continu de l'acrylate de dimethylaminoethyle (ADAME) On fabrique l'acrylate de diméthylaminoéthyle par estérification à partir du diméthylaminoéthanol et de l'acrylate d'éthyle, en présence d'un catalyseur . acrylate H2C=CH-CO-O-CH2-CH2-N-CH3 CH3 ADAME

Mode d’action de l’ADAME vidéos 6;7;8 Adame® ,qui a la capacité à polymériser ou co polymériser, est principalement utilisé pour la production de monomères cationiques (Adamquat®)qui sont des floculants. + Ce sont des copolymères de l'acrylamide et de Acrylate de diméthylamino-éthyle). (charge positive). Mode d’action de l’ADAME vidéos 6;7;8

4. PROTELOR est spécialisée dans la fabrication….

d’additifs pour béton et plâtre, d’agents séquestrants utilisés dans les lessives, l’agriculture et le traitement des eaux, _ Pour les lessives, ce sont des agents anti-redéposition, qui empêchent les salissures piégées par les tensioactifs de se redéposer sur le linge. _ Pour le traitement des eaux ,ils rendent inactif des espèces chimiques comme les ions métalliques, tels que le cuivre, le fer et le nickel,….. que l’on veut éliminer. d’additifs pour béton et plâtre, Ils permettent , selon les cas: _d'accélérer le temps de prise ou d'accroître le renforcement structural, _ d’éliminer les microfissures, _ de réduire l'absorption de l'eau, _ d’augmenter la résistance aux rayons UV et aux écarts de température,  _ de ralentir la formation d’algues et champignons. de produits divers _ agents de blanchiment pour papeterie, _ agents ignifugeants, _ engrais aux oligoéléments (Bore; Zinc; Cuivre; Fer; Manganèse et Molybdène)

ammoniaque (NH4+aq+HO-aq) RISQUE TOXIQUE. Ce risque est généré par l’utilisation du formol, matière première utilisée pour la fabrication des agents séquestrants, et de l’ammoniaque sous produit de la synthèse de ces agents. formol ammoniaque (NH4+aq+HO-aq) RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ce risque est généré par l’utilisation de naphtalène, matière première pour la fabrication de fluidifiants pour béton. naphtalène

La matière première de son activité est le méthacrylate de méthyle 5. ALTUGLAS INTERNATIONAL La matière première de son activité est le méthacrylate de méthyle qui sert à la fabrication de plaques et de blocs de PMMA , vendus sous les références Altuglas®.

(monomère) ( polymère) Le polyméthacrylate de méthyle (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Polymethyl Methacrylate) est un thermoplastique transparent obtenu par polyaddition dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MAM). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas® (nom déposé), (monomère) ( polymère)

Utilisation. enseigne, bandeaux lumineux, panneaux signalétiques et publicitaires, présentoir, gravure, ameublement, agencement de magasin, décoration, pièces industrielles, prothèse dentaire, Implant en ophtalmologie, membranes pour hémodialyseurs, etc. fibres optique art (objets design, sculpture) lentilles d'appareils photo économiques (jetables) support d'impression directe avec encres instruments de musique : certains modèles de batteries .

Le PMMA a de nombreux avantages dont deux principaux : Il peut remplacer le verre dans la fabrication de vitres car il permet une excellente transmission de la lumière. Il transmet jusqu'à 92 % de la lumière visible, soit plus que le verre. Pour sa résistance aux ultraviolets, il est utilisé pour les vitrages, les protections de tuiles ou certains éléments de voiture (feux arrières). C'est le seul polymère qui soit transparent aux ultraviolets. Contrairement aux polycarbonates, polystyrènes et autres polymères transparents, il n'offre pas de coloration jaunâtre qui impose l'addition d'azurants optiques. On obtient alors un polymère d'une transparence exceptionnelle. Les surfaces de PMMA montrent une grande rigidité, ainsi qu'une bonne résistance aux produits chimiques. C'est ainsi le matériau idéal pour les parois transparentes des grands aquariums.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Ce risque est généré par l’utilisation de méthacrylate de méthyle: la matière première .

6. SNF FLOERGER: est spécialisée dans la fabrication de monomères et de polymères utilisés dans le traitement des eaux usées Les produits finis issus de la chimie des acrylates et des polyamines ne sont pas classés dangereux, mais les matières premières le sont, et confèrent au site son classement Seveso 2 seuil haut.

Floculation Animation vidéo9 FLOCULANTS Les floculants permettent de clarifier l'eau en se combinant avec des matières en suspension, d'une manière telle qu'elle permette à ces particules d'être rapidement et facilement séparées de l'eau. Les floculants fabriqués par la société SNF sont basés sur des polymères de polyacrylamide . La floculation est l'étape dans laquelle des particules formées au cours de l'étape de coagulation sont assemblés pour former des agrégats et peuvent ensuite être efficacement séparées du milieu de l'eau. Floculation Animation vidéo9

COAGULANTS: Substances provoquant la coagulation. SNF fabrique une large gamme de coagulants organiques tels que les polyamines, polyDADMAC et des mélanges.  Un phénomène de coagulation existe lorsque certains constituants d'une masse liquide (lait, sang, etc.) s'agglutinent pour former une masse plus compacte (fromage, caillot). Par la suite, cet agglomérat de colloïdes appelé floc dispose d'une masse suffisante pour pouvoir se décanter. Le floculant ajouté est généralement un polymère, qu'il soit organique ou naturel, qui va jouer le rôle de colle entre les colloïdes. Purification de l'eau PolyDADMAC est utilisé comme coagulant dans la purification de l'eau . Il est efficace pour coaguler et floculer des particules inorganiques et organiques tels que les limons, l'argile, les algues, les bactéries et les virus. Vidéo11-SNF_Flocare_V1 Vidéo10-Floculation2

polyacrylate de potassium SUPERABSORBANTS: sont des copolymères formés de deux monomères: l’acrylamide et l’acrylate de sodium ou potassium Le super absorbant « AQUASORB » a une capacité de rétention d'eau de 50 à 120 fois en poids / poids. En contact avec l'eau, « AQUASORB » gonfle et devient un hydrogel. Copolymères: polyacrylamide et polyacrylate de potassium

POLYMÈRE SUPERABSORBANT: le polyacrylate de sodium Le monomère est l’acrylate de sodium. Le polyacrylate de sodium est un polymère utilisé comme superabsorbant Il a une capacité à absorber 200 à 300 fois sa masse en eau !

L’ATELIER CHLOROMÉTHYLATION Fabrication du monomère (métha)acrylique par réaction de l’Adame avec du chlorure de méthyle ou du chlorure de benzyle. acrylate de 2-diméthylaminoéthyle méthacrylique de méthyle chlorure de méthyle CH₃-Cl l’Adame RISQUE TOXIQUE Ce risque est généré par l’utilisation de l’Adame et du chlorure de méthyle ou benzyle. RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ce risque est généré par le chlorure de méthyle qui est un gaz de pétrole liquéfié. Ces monomères sont ensuite envoyés au siège social de SNF à Andrézieux ou à des clients, pour y être transformés en polyacrylamides utilisés comme floculants dans le traitement des eaux usées.

+ L’ATELIER POLYAMINES Cet atelier fabrique des polyamines par réaction d’épichlorhydrine et de la diméthylamine. Ces polyamines sont des polymères utilisés comme coagulants dans le traitement des eaux usées. diméthylamine. épichlorohydrine (polyamine) 1,4-diaminobutane + RISQUE TOXIQUE. Ce risque est généré par l’utilisation d’épichlorhydrine. . RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE Ce risque est généré par la diméthylamine. .

Quelques remarques en conclusion. Ce diaporama visait à expliquer scientifiquement comment sont fabriqués ,sur le site de Carling, des corps chimiques intervenant dans notre vie de tous les jours. Cette production nécessite évidemment surveillance et vigilance au vu de la dangerosité des espèces chimiques utilisées et produites ! Le rôle d’une association de défense de l’environnement est d’assurer un bon équilibre entre les décideurs économiques associés aux gestionnaires industriels et les riverains subissant les effets négatifs de la production !