M.R.P.II Manufacturing Resources Planning Présentation générale du module 21 - Module 21 : Concepts et outils de la GP : MRPII et JIT - MRPII : 3 CM, 11 TD et 10 TP - CM : Présentation générale de MRPII, concepts de base - TD et TP : Etudes de cas : deux cas - TD : cas LAZUREX (etudes sur papier) - TP : cas Turbix : jeu et informatisation (Prélude de Production) - Support de cours informatique sur le serveur

HISTORIQUE 1965 : MRP - Material Requirements Planning Un seul module CBN (moyen terme) 1971 : MRP à boucle fermée (MRPI) CBN + Calcul des charges 1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning MRPI + long terme + contrôle d’exécution

MARCHE DES PROGICIELS (ESTIMATION)

M.R.P. II - Extensions Récentes M.R.P. II à délai court (1985) M.R.P.III ? M.R.P.II s'associe aux techniques de "Juste-A-Temps" et "Qualité Totale" E.R.P. (1995) "Enterprise Resource Planning" M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprise MRPII JAT TQC

Planification Multi-Niveaux - Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) Familles de produits - Programme Directeur de Production (P.D.P.) Produits finis - Calcul des Besoins Nets (C.B.N.) Composants et matières premières

EXEMPLE D’IMPLANTATION [1] (MRPII en mode dégradé) Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Contrôles d’Exécution

EXEMPLE D’IMPLANTATION [2] Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Ordonnancement MRPII + ORDO. Lancement et Suivi

EXEMPLE D’IMPLANTATION [3] (M.R.P.II sans OF) Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées KANBAN Commandes clients MRPII + JAT

MANUFACTURING RESOURCE PLANNING (MRPII) Macro données techniques Plan Industriel et Commercial Calcul des Charges Globales Programme Directeur de Production Calcul des Charges Globales Données techniques Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Détaillées Contrôles d’Exécution

La gestion des données techniques Décrit la structure du système de production : les objets gérés Les articles les relations entre les objets Les nomenclatures les moyens de production Les postes de charges les processus de production Les gammes Leur précision est fondamentale

La gestion des macro données techniques Décrit la structure agrégée du système de production : les objets agrégés ou critiques Les macro articles les relations entre ces objets Les macro nomenclatures les moyens de production agrégés ou critiques Les macro postes de charges les processus de production agrégés ou critiques Les macro gammes

MACRO ARTICLE DEFINITION Un macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun. EXEMPLE FICHIER MACRO-ARTICLES* Référence Type Désignation Délai R5 F Famille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 A Famille pneus R5 3 j * Exemple d’illustration

MACRO NOMENCLATURE DEFINITION R5 Famille Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille; Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller. 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2 R5 TL 3P R5 TL 5P R5 TX 3P R5 TX 5P R5 TS 5P R5 1 1 1 Boite de vitesse Carrosserie Moteur

MACRO POSTE DE CHARGE DEFINITION Un macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis). EXEMPLE FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois

MACRO GAMME DEFINITION Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits. EXEMPLE FICHIER MACRO-GAMME Famille REDUCTEURS Opération Désignation M-PDC Tps. brut 10 Usinage A. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h

MRPII - AUTRES DONNEES Prévisions des ventes Commandes clients fermes (Données d’activités et de flux) Prévisions des ventes Commandes clients fermes ce sont les données commerciales Stocks disponibles En-cours représentent l'état du système physique Ordres de Fabrication Ordres d'Achat commandent le système physique

MRPII - FONCTIONS ET DONNEES Stocks (FP) Macro Articles Macro Nomenclatures Macro Postes de charge Prévisions des ventes Plan Industriel et Commercial Charges Globales Stock/Encours (PF) Macro Gammes Programme Dir. de Production Charges Globales Commandes fermes Gammes Calcul des Besoins Nets Charges Détaillées Articles Postes de charges Nomenclatures Stock/Encours (CP/MP) Contrôles d’Exécution

PIC Le Plan Industriel et Commercial découle du Plan stratégique de l’entreprise; il définit le cap de l’entreprise sur le long terme (2 ans). L’élaboration du PIC est réalisée sur la base des familles d’articles et des macro données techniques Son objectif est le cadrage global de l’activité de l’entreprise Permet d’anticiper les problèmes potentiels d’inadéquation entre objectifs et capacités globales

PDP Le Plan Directeur de Production est un élément fondamental dans le MRPII; il assure le pont entre le PIC et le calcul des besoins Il définit de façon précise l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit Horizon : Par jour/semaine/mois

CALCUL DES CHARGES Global : Permet de valider la faisabilité du PIC globalement Détaillé : Permet d’analyser la charge induite par le PDP et de détecter les surcharges par ressources Le calcul est basé sur le calendrier, les ressources et les gammes de fabrication

CALCUL DES BESOINS 1 2 3 4 5 BBi 500 250 OLi SPi OPi Mécanisme : BNi = BBi – SPi-1 – OLi SPi = SPi-1 +OLi + OPi– BBi Exemple : Article S avec SP0 =150, L=500, D=2 1 2 3 4 5 BBi 500 250 OLi SPi OPi

MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII

DEMARCHE 1 - Phase Analyse 2 - Phase Choix du progiciel 3 - Phase Implantation 4 - Phase Exploitation

AVANT-PROJET Attitude de la Direction Constituer une équipe Désigner un chef de projet Établir un planning Information du personnel Formation aux concepts M.R.P.II

CONDITIONS PEALABLES Il est impossible de mettre en place une GPAO si : les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés; les données techniques prises en compte ne sont pas fiables.

Modéliser le système existant Détecter des incohérences PHASE ANALYSE (Objectifs) Modéliser le système existant Détecter des incohérences Simplifier le système physique Rédiger un cahier des charges

PHASE ANALYSE Modèle du système existant IDEF0, Entité/Relation, GRAI (Outils et Techniques) Modèle du système existant IDEF0, Entité/Relation, GRAI Détecter des incohérences Règles GRAI Simplifier le système physique Technologie de Groupe, Analyse des flux

Présentation de l'entreprise Typologie de l'entreprise PHASE ANALYSE (Cahier des charges) Présentation de l'entreprise Typologie de l'entreprise Situation actuelle de la gestion Problèmes rencontrés Besoins fonctionnels

PHASE CHOIX DU PROGICIEL Pré-sélection (3 ou 4 progiciels) Test partiel Jeu d'essai caractéristique Visite des entreprises utilisateur Choix final

PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection) Catalogue CXP * > 200 progiciels GPAO recensés Benchmarking * Etudes comparatives

DEVELOPPER OU ACHETER ? (Une Enquête) [Sources: Bossard Consultants]

QUEL MATERIEL UTILISE ? (Offres sur le marché) (MICRO - MINI - MAINFRAME) (Offres sur le marché)

CENTRALISE OU DISTRIBUE ? (OFFRES)

A QUEL PRIX ? <50 000 F 50000 <100 000 F >500 000F

PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection) IMPLANTATION MODULAIRE ? FORMATION INCLUSE ? PERENNITE DU FOURNISSEUR ? ORIGINE ?

PHASE CHOIX DU PROGICIEL (OFFRES)

ORIGINE DES PROGICIELS (Marché français)

LES PROGICIELS LES PLUS IMPLANTES SAP EN FRANCE - PRODSTAR 2 : +679 Implantations EN EUROPE - BUSINESS Gestion Production: +2379 sites DANS LE MONDE - MAPICS : +13000 implantations

PHASE IMPLANTATION Deux sous-phases : Pré-implantation Implantation

Préparation des données Information et formation PHASE IMPLANTATION Pré-implantation Dans l'attente de l'arrivée du progiciel : Préparation des données Information et formation Documentation (utilisateur) Planning d'installation

PHASE IMPLANTATION Implantation Mobilisation générale Eviter l'implantation parallèle Prévoir une période de cohabitation Détruire les documents de l'ancienne méthode manuelle

PHASE EXPLOITATION Veillez à la non-détérioration Évolution du Système *Mise à Jour *Nouvelles fonctions *Club Utilisateurs

*Outil Informatique -> Spécifications PHASE EXPLOITATION (SUITE) Audit (12 à 18 mois) Vérification : *Outil Informatique -> Spécifications *Utilisation -> Outil Informatique

SOLUTION GPAO POUR PME Implantation modulaire Pour une PME de moins de 400 salariés Implantation modulaire D'abord, les fonctions essentielles : Données Tech., Calcul des Besoins, Stock, Suivi d'atelier, PDP ... Un progiciel complet de GPAO : prix : 50 000 - 200 000 DT durée d'implantation : 1 à 2 ans

TENDANCES ACTUELLES Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes Architecture client/serveur Intégration des fonctions non-GP SAP (R/3)-Progiciel intégré mrp au lieu de MRPII Les interfaces - point faible

CONSEILS ET SUGGESTIONS Bien définir les besoins fonctionnels Faire un appel d'offres auprès de plusieurs fournisseurs Bien choisir un chef de projet Désigner un comité de suivi Ne pas économiser sur la formation Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite Choisir un progiciel intégré n'implique pas de remplacer tout l'existant simultanément.

MRPII/MRP - IMPLANTATION (ESTIMATION)