Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procédés en Continu ou Maîtrise Statistique des Procédés

LA MAITRISE DES PROCESSUS SOMMAIRE UN PEU D’HISTOIRE LA MAITRISE DES PROCESSUS DEFINITION DU MSP CONCEPTS DU SPC CARTE DE CONTROLE

UN PEU D’HISTOIRE Années 30 – 50 : Pilotage par Cartes de Contrôle avec Shewhart (Industrie militaire…) Années 60 : Utilisation des Outils statistiques (Industrie Japonaise) Années 70 : Mesures de Capabilité (Industrie Automobile Américaine) Années 80 : Industrie Européenne FORD : Un des Leaders dans la promotion moderne du SPC au niveau mondial 1984 : Application des techniques statistiques dans l’Industrie Française

La Maîtrise des processus : Où ? ENTREES SORTIES Matières premières Procédé de fabrication Produit fini rebuts déchets Processus de fabrication Processus tertiaire ou

La Maîtrise des processus : Pourquoi ? ● Maîtriser la qualité  client satisfait ● Maîtriser les coûts, la performance  santé financière

La Maîtrise des processus : Nouveaux défis économiques  Concurrence mondialisée :  Intégrer les nouvelles réglementations (Europe) :  Protéger l'environnement : pollueur = payeur

La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques PROCEDE Paramètres observés Matières premières Caractéristiques observées Caractéristiques observées Produit fini rebuts déchets 1000 … 100 000 …. mesures par jour !

La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques Des mesures toujours plus nombreuses : Exemples :  Réacteur chimique : - 73 variables process - 10 observations/heures  Carrosserie automobile : - 150 mesures dimensionnelles (laser) - 1000 caisses de voiture / jour

La Maîtrise des processus : Nouveaux défis techniques Des mesures toujours plus nombreuses : Constatation générale : - On est submergé par les données - On n'exploite pas toute l'information disponible - Trop de fausses alertes !! Les outils classiques d'analyse ne suffisent plus

DEFINITION DU MSP - MAITRISER - AMELIORER - ASSURER

PROCEDES PERSONNEL MATIERES PREMIERES MACHINES METHODES ORGANISATION ENVIRONNEMENT TRAVAIL PRODUCTION

LES DIFFERENTES CAUSES ● Causes assignables ● Causes aléatoires ● Causes attribuables ● Causes constantes

CONCEPTS DU SPC D'après l'analyse des procédés de fabrication, 5 éléments de base sont la cause de la dispersion. Ils sont désignés par les 5 "M" : ► Machine ► Main d'œuvre ► Matière ► Méthodes ► Milieu

L’analyse de la dispersion Causes Communes / Causes Spéciales Deux pièces de la même référence ne sont jamais parfaitement identiques. Les causes fondamentales de cette dispersion sont séparées en :  Causes Communes Exemples : Jeux dans la chaîne cinématique de la machine Défaut de la broche de la machine … Causes Spéciales Exemples : - Déréglage d'un outil - Usure d'un outil - Mauvaise lubrification …

Les fondamentaux du SPC Etude des Capabilités Capabilité Machine Capabilité Procédé Capabilité Moyen de Contrôle

Capabilité Moyen de Contrôle D'où l'étude de : 1. Résolution 2. Justesse 3. Répétabilité 4. Reproductibilité 5. Capabilité

CARTE DE CONTROLE

CARTE DE CONTROLE Objectifs des Cartes de Contrôle 1. Déterminer 2. Connaître 3. S'assurer 4. Stimuler

CARTE DE CONTROLE Le contenu de la Carte de Contrôle Afin d’être exploitable, la CCQ devra présenter :  La situation du procédé,  La dispersion du procédé,  La chronologie des prélèvements,  Les causes spéciales  Les actions correctives  La fréquence d’échantillonnage,  La taille des échantillons.

CARTE DE CONTROLE Suivi et pilotage des procédés par Cartes de Contrôle Echantillonnage Mise en place des Cartes de Contrôle Gestion de Traçabilité : Journal de Bord - Pilotages procédés des cartes de controle

Echantillonnage (Prélèvements) Conditions à remplir : Les pièces d'un même échantillon doivent être produites dans des conditions très similaires sur un très court intervalle de temps. Pas de réglage à l'intérieur d'un même échantillon. Taille des échantillons constante. Il faut que l’opérateur puisse saisir les données.

Technique d’échantillonnage Une des méthode La fréquence de prélèvement est n pièces toutes les pièces et toutes les c la cadence horaire de la machine n le nombre de pièces à prélever N le nombre de pièces fabriquées entre 2 réglages

Mise en Place des Cartes de Contrôle Etape 1 Observation du Procédé Etape 2 Calcul des Cartes Etape 3 Prévention, découverte Etape 4 Amélioration de la Capabilité du Procédé

Pilotage des Procédés par Cartes de Contrôle Méthode de Pilotage Prélever Mesurer Interpréter Appliquer

JOURNAL DE BORD Il faut y signaler : . l'heure de prélèvement, . l'heure des pauses et arrêts, . les réglages, . les pannes et incidents, . les changements d'outils, . les changements de lots de matière première, . Les changements d'opérateurs

Exemple de journal de bord numéro (i) échantillon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.18 6.19 6.12 pièce n°2 6.16 6.13 6.17 pièce n°3 6.10 6.2 pièce n°4 6.20 pièce n°5 6.1 Moyenne (Xi) d'échantillon 6.166 6.146 6.152 6.148 6.178 6.142 Etendue (Wi) d'échantillon 0.08 0.11 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 heure du prélèvement 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00 jour lundi événement pause de midi

CONCLUSION Ses limites : . Les fausses alertes . Non détection ou détection tardive de certains problèmes majeurs . Difficulté d'identification de la cause de dysfonctionnement