SOVAB Amélioration préhenseur Cloison

Etat des lieux Ancienne Implantation et process générant de la NVA

Etat des lieux Implantation Actuelle et process générant de la NVA 2 1 Cas de la cloison F62/CLCVIT,CLVITG/HABCL1 2 NOTA :Entre l’opération 5 et 6 l’opérateur met les cales sécables en temps masqués (cad pendant que le robot encole la vitre) 1 6 3 5 4 7 1: Déplacements pour aller chercher les molaires 10 pas 2: Déplacements pour aller chercher l’insono 4 pas 3: Déplacements pour aller chercher la visseuse + vis + patères 12 pas 4: prise de la cloison avec retournement pour collage vitre 37 cts 5: Aller encoler la vitre au robot et revenir mettre les cales sécables 16 pas 6: Aller chercher la vitre et revenir la coller sur la cloison 14 pas 7: prendre le préhenseur et encycler la cloison 50 cts

Etat des lieux Ergonomie L’opérateur utilise un préhenseur qui a été conçu pour prendre des cloisons X70 et X62 dans les deux sens. Suite aux modifications de process apportés à la zone l’opérateur ne prend plus les cloisons que dans un seul sens il n’y a plus les racks de séchage. Il devient donc inutile de garder des systèmes mécaniques qui alourdissent le préhenseurs et pénalisent ergonomiquement l’opérateur.

Etat des lieux Implantation Actuelle et process Optimisé 2 6 5 4 7 Cas de la cloison F62/CLCVIT,CLVITG/HABCL1 Gain des opérations 1 et 3 soit 22 cts. Sur tous type de cloisons 2 NOTA :Entre l’opération 5 et 6 l’opérateur met les cales sécables en temps masqués (cad pendant que le robot encole la vitre) Vis, molaires, pateres, visseuse… 6 5 4 7 2: Déplacements pour aller chercher l’insono 4 pas 4: prise de la cloison avec retournement pour collage vitre 37 cts 5: Aller encoler la vitre au robot et revenir mettre les cales sécables 16 pas 6: Aller chercher la vitre et revenir la coller sur la cloison 14 pas 7: prendre le préhenseur et encycler la cloison 50 cts

Situation souhaitée Nouvelle Implantation et process optimisant les déplacements Cette implantation permet à l’opérateur de prendre la cloison une seule fois (gain de TO) Pour éviter les déplacements de prises pièces (patères, agrafes, vis, molaire…) il faut: Permettre à l’opérateur d’avoir les pièces et outils à proximité de chaque cloison qu’il prépare Implantation des pièces sur le préhenseur est la meilleure solution pour éviter les déplacements. Le préhenseur devient incontournable (l’opérateur ne porte plus les cloisons à la main) gain ergo 1 Préparation de cloison insono, patères,.. Une fois la vitre cloison collée l’opérateur va l’encycler dans le rack. Une fois la cloison équipée sur le préhenseur l’opérateur va encoller la vitre et met les cales sécable en temps masqué 2 3

Gains Gains Futures actions/Gains possibles Les actions de suppression des pièces inutiles sur le préhenseur permettrons de procurer une meilleure ergonomie à l’opérateur (suppression de l’effort de poussée lors de la prise de la cloison) Les actions d’intégrations des pièces cloisons sur le préhenseur diminueront les déplacements opérateurs (Gain de TO) Futures actions/Gains possibles Mesures des temps de cycle (définir jusqu’à quel nombre de cloisons vitrées possible par rack pour un opérateur seul) Définition des actions pour permettre le passage à un opérateur

Situation souhaitée Les actions identifiées Démonter les pièces inutiles sur le préhenseur permettant un gain de poids (a peser lors du démontage pour ne pas rajouter plus) Peut un gain de désinvestissement à voir avec la maintenance MEP des nouvelles pattes de prises cloisons Mise à jour des plans pneumatiques et mécaniques? Aménager correctement le préhenseur (sans percer, ni souder) pour recevoir les piéces se montant sur la cloison (patères, vis, molaire, agrafes, cales sécables, mousses insono) Peser les pièces que l’on rajoutent Valider avec le services CDT (Fioréllini Rosario, Domingo Eric) Faire valider le moyen par VERITAS Les actions à définir en ordre chronologique (Gpe de W, GATM, FAB, PERF, CDT, IDCAP) 1 2 3