Nouvel outil de découpe au diaphragme
Découpe classique en extrusion
Principe de la découpe au diaphragme
Description globale des plaques et lames Support avant de fixation de l’iris (côté sortie produit) Support arrière de fixation de l’iris (fixé extrudeur) Plaque support lame Plaque de guidage
Description de la plaque support lame et de la plaque de guidage Rivet fixé à la plaque mobile permettant la rotation libre de la lame Rivet de guidage en rotation avec la plaque de guidage Sortie Produit Lame suivant la rotation de la plaque de guidage Plaque support lame mobile Zone de rotation du rivet de guidage
Plaque de guidage statique Lame en mouvement de 0°, 30° puis 60°
Mise en rotation support lame Support de fixation à l’extrudeur Zone de fixation levier de rotation/plaque support lame Levier de rotation
Simulation rotation (60°) plaque support lame, vue intérieure
L’ajout d’une chicane double sortie sera nécessaire entre l’extrudeur et l’iris pour un systeme en continu sans montée en pression importante en lors de la fermeture de l’iris Sortie matière Extrudeur Iris de découpe
Contraintes produit Température produit: de 90 à 150°C Pression générée dans extrudeur : 50-70 bar Matiere visqueuse à 20 25% d’humidité se solidifiant en sortie extrudeur
Objectif vitesse de coupe Hypothèse à échelle pilote: Débit massique: 500 kg/h; Densité matière: 700 à 800 g/L; Section sortie produit: 150 à 250 mm²; Epaisseur de coupe de 10 à 20 mm. Calculs Débit volumique: 0, 6 à 0,7 m3/h soit 1,7 à 2x10^-4 m3/s Vitesse matière en sortie extrudeur: 0,7 à 1,3 m/s Vitesse de découpe: 4 à 15 coups/s