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Formation Gestion de production \ Planification

Planification \ sommaire
La planification Le MRP II Le calcul des besoins Les outils du planificateur Le lancement / jalonnement

Gestion de production \ Planification
Définition : La planification est habituellement définie comme étant le regroupement de tous les outils permettant de définir le niveau global des sorties de fabrication (plan de production) afin de respecter au mieux les niveaux de vente planifiées (plan de vente). Plan stratégique, Plan industriel et commercial (PIC), Programme directeur de production (PDP), Calcul et planification des besoins en composants, Ordonnancement / lancement. Rque RCA : Définition de la planification non satisfaisante !!! Remarques Formateur : - « Planification » = Autre définition (source ISERPA) ,La planification consiste à répartir dans le temps , les actions à mener , en fonction des moyens dont dispose l ’entreprise (Vérifier la relation « Charge/capacités) - Plan stratégique : appelé aussi plan d ’entreprise (business plan)est un document qui décrit la stratégie à long terme de l ’entreprise en matière de technologies, de produits et de marchés. Il comprend : + des données quantitative de vente, + des données quantitatives de production, + des données de coût , de profit attendus par famille de produits ---> Ce document implique la direction Générale. - PIC: Plan Industriel et Commercial , cette première étape de planification travaille avec des familles de produits , avec des prévisions mensuelles, et sur un horizon allant de 1 à 3 ans.

X3 et la planification : Le Plan stratégique Le Plan industriel X3 dispose d ’une planification de type « opérationnelle » comportant les fonctions suivantes : Gestion manuelle des prévisions ; Gestion du Programme Directeur de production ; Calcul des besoins Nets ; Gestion des ordres de fabrication. Hors périmètre fonctionnel X3

2 outils de planification disponibles :  MPS : Programme Directeur de Production opérationnel (Master Schedule Production) Point d ’entrée du calcul des besoins nets, Calcul des besoins nets par site concernant les articles (type PDP) soumis à une demande indépendante (besoins clients et prévisions commerciales).  MRP : Calcul des besoins nets (Material Requirements Planning) Calcul des besoins nets par site concernant les articles (type MRP) soumis à une demande dépendante. Il est possible de traiter l ’ensemble des articles via un unique calcul (CBN).

Initialisation fichiers simulation Simulation prévisions commerciales Calcul des besoins PDP simulation Calcul des charges globales simulées Action capacité Environnement de simulation (moyen/long terme) hors X3 Prévisions de fabrication Calcul des charges globales Programme de production Calcul des besoins nets Ordres de fabrication Action capacité Ordres d ’achat Prévisions commerciales Calcul des charges détaillées Calcul des besoins PDP Environnement opérationnel (Court/moyen terme) - X3 Remarques RCA : - « Environnement de simulation »= Cet environnement est-il disponible dans X3 en version 120 ou dans une prochaine version ---> PCO + PAT + LLC

Planification \ Gestion des ordres
Définition d ’un « ordre »: Terme générique identifiant :  Les besoins : clients, internes, de contremarque, inter-sites.  Les ressources : fournisseur,

Codification des ordres: Tout ordre sera identifié par 3 lettres : Une nature = 2 lettres (WO, SO, PO,…), Un statut = 1 lettre (F, P, S), Un type de pièce = fait générateur (commande client, commande fournisseur...), Un numéro chronologique (Numéro de pièce) automatique et paramétrable (20 chiffres maximum).

Types d ’ordre : S P F Commande client B = Besoin R = Ressource B = Besoin R = Ressource

Types d ’ordre (suite): F P S S P F  Planning global Plan de travail Commande ouverte F P S S P F  Calcul des besoins Site demandeur  Planning global Plan de travail Site demandeur F P S S P F  Calcul de charge (CRP) dans le CBN Remarque RCA : TR = Transfer request TP = Transfer Provide SC = Sub Contract Remarques Formateur : - « Ordres inter-sites » = C ’est le site demandeur qui maîtrise la transformation des ordres inter-sites. Non géré en stock  Lancement Fab. Article avec Opé.. S/Traitance (Ferme / Planifié) B = Besoin R = Ressource

Les besoins induits matière (suite) : Besoin induit par ressource ferme (WOF) Besoin induit par ressource planifiée (WOP) Besoin induit par ressource générée (WOS) Besoin induit ferme (MWF) PF1 A1 A2 WOF MWF WOP MWP WOS MWS Besoin induit Planifié (MWP) Stock prévisionnel Besoin induit généré (WMS) Besoin induit généré (MWS) Rque RCA : préciser les ordres induits portent le même numéro de pièce que la ressource à l ’origine du besoin.

Planification \ Gestion de la demande
Définition : Une demande est un besoin indépendant pour un produit ou un composant donné. Ce besoin peut provenir de différentes sources :  Des prévisions,  Des commandes clients,  Des ordres inter-usines,  Des besoins en pièces de rechange et pièces détachées. La demande est donc généralement supérieure aux besoins purement commerciaux. Remarques RCA : Remarques Formateur : - « La demande est donc …. » = les besoins ne sont pas uniquement commerciaux, à titre d ’exemple , les besoins inter-sites , demande de prototypes en interne…...

Planification \ Gestion de la demande
X3 et la gestion de la demande : Module Ventes Commandes Demandes de livraison SOF SOP Commandes Fermes Commandes Planifiées Prévisions de consommation Module Production SOS Prévisions de vente Demande inter-sites TPF TPP Fermes Planifiées Suggérées TPS Origine Site demandeur Demande = Besoins indépendants

Planification\ Prévisions consommation
Objectif : Saisir ou calculer des prévisions de consommation / prévisions de vente hebdomadaires ou mensuelles (ordres « SOS ») dans le fichier des en-cours. Deux modes de saisie disponibles : Saisie manuelle directe des quantités, Calcul automatique :  Calcul des prévisions à partir d ’une courbe de saisonnalité,  Répartition directe d ’une quantité totale sur un horizon déterminé au « prorata temporis ». ( Production \ Planification \ Prévisions consommation)

Planification \ Prévisions consommation
Mise en œuvre : Horizon de la demande repris par défaut dans la première Bornes dates sinon date du jour Affichage sélectif des commandes clients avec couleurs différenciées Saisir date début et date de fin pour calcul des prévisions Pavé « Calcul des prévisions » prévisions hebdomadaires (saisie manuelle ou calcul) ORDS (NM) Remarques RCA : Remarques Formateur : - « Horizon de la demande » = cet horizon correspond à l ’horizon de la demande défini dans la fiche Article-site , onglet « planification ». Informations de totalisation Date système : 08/08/01 Effacement des anciennes prévisions et création des nouvelles Possibilité de regrouper des prévisions et d ’arrondir les quantités calculées Remise à zéro des prévisions du tableau et accès au pavé « saisonalité ». ( Production \ Planification \ Prévisions consommation)

Planification\ Prévisions consommation
Mise en œuvre (suite) : Données Article-site (Onglet Planification) Calcul de la date de fin de l ’horizon de la demande défini dans la fiche article-site Restitution automatique de la courbe de saisonnalité saisie dans la fiche article-site Bouton Horizon de calcul des prévisions obligatoire - Rappel automatique de la courbe de saisonnalité si pré-définie. - Possibilité de saisir une nouvelle courbe. - Pas de saisie de courbe alors éclatement de la quantité totale saisie « prorata temporis » ORDS (NM) ITF2 (M) Saisie obligatoire de la quantité totale pour répartition

Planification \ Réapprovisionnement inter-sites
Définitions : Possibilité pour un site de passer commande à un autre site de la même société de façon ponctuelle ou structurelle, Echange d ’articles résultant d ’un besoin exprimé sur un site et couvert par la ressource d ’un autre, Relation basée sur des contrats de commandes ouvertes entre ces deux sites tiers, Gestion d ’un type d ’en-cours dédié aux échanges inter-site : TRx (site demandeur); TPx (site appprovisionneur). Rque RCA :Valider le N° de pièce identique pour le couple TRS / TPS Remarques Formateur : - Définition des ordres : TR --> Transfert Request TP --> Transfert Provide - Remarques sur le N° de pièce des ordres de transfert : - TRS (site demandeur) ---> TPS (site fournisseur) => Même N° de pièce - TRP (site demandeur) ---> TPP (site fournisseur) => Même N° de pièce - TRF (site demandeur) ---> TPF (site fournisseur) => Même N° de pièce

Planification \ Réapprovisionnement inter-sites
Site demandeur Site approvisionneur Site 1 Site 2 Contrat achat Contrat vente CBN Encours PLANNING GLOBAL PLAN DE TRAVAIL TRS (suggestion) TPS (suggestion) TRP (planifiée) TPP (planifiée) TRF (ferme) TPF (ferme) Fabrication Achat Encours Remarques : - 1/ Créer un tiers par site (mentionnant le référence du site ---> Rapatrier les infos du site sur ce tiers ) site demandeur = site client site approvisionneur = site fournisseur - 2/ Création d ’un contrat par couple de sites concernés par des échanges intersites création manuelle du côté Achats (site demande) ---> Contrat miroir créé automatiquement du côté Ventes (non visualisable, mais numéro existant dans la liste gauche des demandes de livraison de ventes) + les lignes articles concernées par le contrat - 3/ A/ Les demandes de livraison (achat) sont créées : ---> manuellement par le fonction existante de demande de livraison ; ---> de façon transparente depuis les outils de Planning global / Plan de travail (avec rôle ordre inter site) avec mise à jour automatique du côté ventes (possibilité de créer des lignes de contrat simultanément à l ’appel de livraison). B/ Les demandes de transfert planifiées (TRP) et suggestion de transfert (TRS) sont considérées comme de l ’encours pur --> Ordres d ’encours classiques. -4/ A/ Livraisons normales du côté ventes : créer une livraison et cliquer sur « sélection commande ouverte » de la liste gauche pour faire un picking des demandes de livraisons B/ Réception normale achats C/ Les demandes de livraison sont mises à jour automatiquement côté ventes et achats Remarques : Le site Fournisseur ne peut pas intervenir sur les ordres TPx. CBN Réception Livraison

Le MRP 2 (Management des ressources de production)
Planification \ MRP 2 Le MRP 2 (Management des ressources de production)

Planification \ MRP 2 Définition :
Méthode de simulation de l ’activité industrielle gérant la production depuis le long terme jusqu’au court terme. Ce concept est un ensemble de 3 boucles qui s ’enchaînent :  une boucle de planification permettant de prendre des décisions stratégiques sur un horizon à long et moyen terme (PDP),  une boucle de programmation programmant les besoins en composants et matières ainsi que les charges sur un horizon court terme (CBN),  une boucle d ’exécution et de contrôle permettant de suivre l ’exécution des ordres (Ordre de fabrication).

Planification \ Méthode MRP
Définition : Le MRP (Planification des besoins matières) est une méthode qui permet par éclatement des nomenclatures de :  connaître les quantités en composants nécessaires pour le carnet de commandes,  puis, de suggérer les quantités à fabriquer ou à approvisionner en fonction de la nature du produit,  (calculer la charge associée à chacune des suggestions) Remarques Formateur : - Méthode MRP1 = pas seulement un calcul matière , mais également un calcul de charge ( basé sur la gamme) ---> Source CXP.

Planification \ Méthode MRP
La méthode MRP repose sur le principe d ’Orlicky qui distingue et traite différemment : Les besoins indépendants appelés aussi besoins aléatoires ou externes ;  Ces besoins ne peuvent être qu’estimés. Les besoins dépendants appelés aussi besoins induits ou internes.  Ces besoins peuvent et doivent être calculés. Remarque : - Le lien entre les besoins dépendants et les besoins indépendants est la nomenclatures des articles. ---> Les besoins indépendants sont au niveau du produit fini, ---> Les besoins dépendants correspondent aux niveaux inférieurs.

Planification \ Calcul des besoins nets
Calcul des besoins nets à date

Définition : l ’outil « Calcul des besoins nets » (C.B.N) est le coeur de la méthode MRP2 reposant sur les concepts et règles suivantes :  Distinguer et traiter différemment les besoins indépendants et dépendants,  Distinguer les besoins bruts et nets,  Echéancer les besoins dans le temps,  L ’anticipation d ’un délai forfaitaire pour la réalisation des ordres,  La prise en compte de règles de tailles de lot.

Logique du Calcul des Besoins Nets: Calcul Besoins Nets (C.B.N) Eclatement selon nomenclature BESOINS BRUTS échéancés Affectation des stocks et en-cours Ajustements aux paramètres de gestion Rque RCA : Préciser après confirmation si régénératif ??? ---> lien PDP BESOINS NETS échéancés ORDRES PROPOSES échéancés MESSAGES REPLANIFICATION

Exemple de calcul: Nomenclature à 2 niveaux Données article-site PF1 Article Type suggestion Délai Fab./ Délai d’achat Qté lien PF1 SF1 A1 A2 A3 Achats Fab. 10 j 5 j 15 j 25 j 1 2 Libellé Matière 3 Semi-Fini Produit fini Matière 2 Matière 1   SF1 A3   A1 A2

Planification \ Calculs des besoins Nets
Exemple de calcul (suite) : Hypothèse Stock de départ (PF) : 0 Un S S+1 S+2 S+3 S+4 S+5 S+6 S+7 SOF 50 Un (A) POS n° Un (A) POS n° Un (A) POS n° 1 50 Un (A) WOS n°2 50 Un (A) WOS n° 1 50 Un PF1 A3 SF1 A1 A2   A

Planification \ Calculs des besoins Nets
Exemple de calcul (suite) : Hypothèse Stock de départ (PF) : 20 Un S S+1 S+2 S+3 S+4 S+5 S+6 S+7 SOF 50 Un (B) POS n° 3 60 Un (B) POS n° 2 60 Un (B) POS n° 1 30 Un (B) WOS n°2 30 Un (B) WOS n° 1 30 Un PF1 A3 SF1 A1 A2   B

Planification \ Calcul des Besoins Nets
X3 et le Calcul des Besoins Nets : Caractéristiques : Multi-sites, Message de ré-ordonnancement, Nomenclatures et gammes spéciales CBN (Alternatives avec utilisation CBN), Analyses des suggestions.

Maîtrise : De l ’horizon de gestion, Jusqu’à 5 ans, Maillage ou «Buckets» variables (jour/semaine/mois). Des quantités proposées, Quantité nette , par lot, avec stock de sécurité… Principe de la couverture fixe, saisonalisée. Des dates proposées, Prise en compte de schéma horaire, Utilisation de délais pour le jalonnement. Remarques RCA : VOIR AVEC PAT Principe du stock de sécurité saisonalisé, principe de couverture fixe ---> voir document d ’Olivier.

Pré-requis 1 :Paramètres généraux: Paramètres Stocks : Paramètres GPAO : FIRWRKDAY Premier jour ouvré de la semaine Paramètre utilisé par la correction automatique du calendrier. Calcul des besoins nets GPERCOMP % de compression par défaut Ce paramètre indique le % de compression par défaut des temps morts appliqué lors du calcul de charge dans le CBN. Calcul des besoins nets (Lancement de fabrication) GTPSCOMP Compression des temps morts Ce paramètre précise les temps hors charge de la gamme (aucun, temps d ’attente, …) à intégrer dans les temps morts à comprimer Rque RCA : Quelles sont les autres implications du paramètre FIRWRKDAY ? - Paramètres « Compression » = beaucoup de consultants ne semblent pas comprendre la finalité de ces paramètres ?? ---> voir LLC + PCO FIRWRKDAY : Paramètre utilisé par la correction automatique du calendrier (voir écran Paramètres 1 du CBN). Si gestion des modes de groupage Jours/semaines, le système augmentera le nombre de jours de telle manière que le première semaine du Bucket « Semaines » commencent un Lundi. ( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )

Pré-requis 2 : Le programme de calcul des Besoins Nets peut être lancé sur un site de type : Production; Dépôt. Pré-requis 3 : Définir les politiques de réapprovisionnements dans la table article « Politique de réappro. » qui permettent : Une gestion différenciée des quantités à fabriquer ou à acheter par article; Une prise en compte du stock de sécurité à ajouter au besoin; …

Planification \ Politiques réapprovisionnement
Mise en œuvre : Zones d ’identification (code + libellés) Nature des suggestions générées * Nature des suggestions générées * Mode de fractionnement des quantités suggérées * Mode de calcul des quantités générées * Mode de calcul des quantités suggérées * Stock de sécurité à intégrer dans le calcul de la couverture Proposition de messages de ré-ordonnancement dans le CBN / PDP Mode de fractionnement des quantités suggérées * TRP1 (NM) ( Données de base \ tables articles \ Politiques de réapprovisionnement )

Nature des suggestions générées :  Ordres traces ou besoin induit « matière » (MWS) sur le composant : traçabilité de l ’origine du besoin sur le composé.  Numéro de Pièce Ordre Trace (MWS) = Numéro de pièce de l ’ordre à l ’origine du besoin (WOS). PF1 SF1 A3 A1 A2 WOS MWS POS SOF Suggestion avec traces du CBN Suggestion sans traces du CBN Traces seules du CBN Remarques RCA : - Pour chaque type de traitement prévoir un exemple !! Remarques Formateur : - Exemple d ’application de « Traces seules du CBN » ---> Article fantôme. - « 4 ième politique » = Pas de traitement --> Aucun traitement fait sur l ’article ayant cette politique de réapprovisionnement associée (pas de suggestion) MWS

Mode de calcul des quantités suggérées: Quantité nette; Quantité mini sans arrondi (Lot technique) ; Quantité mini avec arrondi (Lot technique). Article - Site ITF2 (M) Rque RCA :

Mode de fractionnement des quantités suggérées Pas de fractionnement, Fractionnement successif, Fractionnement parallèle.  Fractionnement successif : décomposition de la quantité suggérée en « n » suggestions successives ayant pour quantité un sous-multiple du lot technique .  Fractionnement parallèle : décomposition de la quantité suggérée en « n » suggestions de même date ayant pour quantité un sous-multiple du lot technique . Modes de fractionnement : Le formateur peut illustrer ses propos par des schémas sur paper-board. - Fractionnement successif : I I I------I WOS N° 1 I------I WOS N°2 I------I WOS N°3 - Fractionnement parallèle : I I I------I WOS N°1 I------I WOS N° 2 I------I WOS N° 3

Mode de fractionnement des quantités suggérées : Article - Site Politiques de réapprovisionnement

Pré-requis 4: Définition des variables du calcul des besoins nets. Fonction composée de 4 onglets commune au paramétrage des outils de planification C.B.N et P.D.P. 2 onglets dédiés au C.B.N:  Onglet Calcul besoins 1: définition de l’ensemble des variables de traitement ;  Onglet Calcul besoins 2 : onglet dédié aux règles de replanification, proposition de messages pour optimiser les ressources déjà positionnées par rapport aux besoins existants. 2 onglets dédiés au P.D.P : variables de gestion identiques aux onglets C.B.N. ( Paramétrage \ Stocks \ Calculs des besoins )

Planification \ Paramétrage C.B.N
Pré-requis 4 : Définition des variables du C.B.N. Site de lancement / 1 seul CBN par site Définition des « buckets » Correction automatique des périodes - buckets Nature du stock de départ PCB2 (M) Rque RCA: Préciser l ’horizon maximal pris en compte dans le CBN. Préciser la variable « Solde Horizon de la demande « ---> voir OLLAF. - Formateur détaillera sur paper board: - Ajustement auto ---> RCA (Infos) -Stock de départ : Explication de la notion « transferts » des côtés « site expéditeur » et « site réceptionnaire ». - Sug Fab. inter et Sug. Achats Inter ---> demander de cocher les deux si avoir des suggestions pour des articles inter-sites. (pas de différence entre les deux) - Définition des buckets = groupage = taille des périodes de regroupement des besoins. ( Paramétrage \ Stocks \ Calculs des besoins )

Sélection des ordres du fichier encours à prendre en compte : Résultat sur stock prévisionnel WO SO PO Site approvisionneur TP TP Site demandeur Prise en compte ou non des sorties en attente de régularisation PBC2 (M) Remarques : Sorties en attente : visualisables dans la zone « sortie en attente » de la fiche article-site onglet stocks Prise en compte ou non des prévisions de vente dans un horizon prédéfini

Paramétrage des traitements C.B.N : Alternative de nomenclature avec « utilisation CBN » et autorisée sur le site de lancement Schéma hebdomadaire Horizon de proposition de messages de replanification Horizon de calcul de la charge intégrée au CBN Choix de calcul du délai de fabrication Activation de l’analyse de sur-stock avec messages d ’alerte Possibilité d ’imprimer un journal du calcul des besoins PBC2 (M) Remarques: - Le formateur doit préciser oralement : + Le facteur capacité n ’est plus utilisé + le choix article PDP+CBN, + Le choix de calcul du délai de fabrication

Article fantôme Définition : c ’est un article utilisé pour créer un niveau fictif dans une nomenclature (à des fins de simplification de lecture et/ou de regroupement cohérent de composants) Caractéristiques générales : transparent dans le CBN (les besoins sont positionnés sur les composants) non géré en stock non valorisé

Article fantôme Dans X3 : Caractéristiques géré en stock ou non suivant paramétrage fiche article valorisé transparent dans le calcul des besoins ou non suivant paramétrage du CBN Utilisations possibles pour création d ’un niveau fictif pour réaliser une substitution à stock zéro (cas d ’un article appelé à disparaître et remplacé par un nouvel article)

Mise en œuvre substitution à stock zéro:  modifier la catégorie de l ’article appelé à disparaître en « fantôme » (fiche article)  créer une nomenclature avec composé = fantôme composant = article de remplacement  dans les paramètres CBN, cocher « stock art. fantôme » le CBN va consommer le stock du fantôme, puis faire une suggestion sur son composant Remarque formateur : Le résultat du CBN sur les articles fantômes doit être consulté dans le planning global ou le plan de travail (Production\ Consultation\ Résultat CBN : donne des résultats intermédiaires incohérents sur les fantômes) Si la case « stock art. fantôme » n ’est pas cochée, le CBN donnera des suggestions sur le composant de remplacement en fonction des paramètres définis dans la fiche article-site onglet planification (politique de réapprovisionnement et type de suggestions).

Mise en oeuvre : Nature du traitement lancé Menu contextuel - accès aux paramètres CBN du site Date de traitement = date du jour par défaut Choix d ’un ou plusieurs sites (calcul multi-sites = traitement successif des sites en fonction de l ’ordre prédéfini). STOCKCBN (M) Remarques : * affichage progression : progression du calcul détaillée sur fenêtre pendant le calcul ( Stock \ Réapprovisionnements \ Calcul des besoins )

Rappel Contextuel : Article , article-site Fiche article : Rubrique « Gestion des stocks » = Art.géré. Fiche article-site: Horizons impliquant des traitements spécifiques sur les ordres Politique de réapprovisionnement .et type de suggestions générées Stock pris en compte dans les analyses de sur-stock au niveau CBN. Variables prises en compte dans les politiques réapprovisionnement. ITF2 (M) Variables prises en compte dans les calculs des délais

Calcul des délais (POS / WOS) : Le coefficient de dégressivité s’applique au délai de fabrication ( ou au délai d’achat) Date du besoin Délai contrôle qualité Délai fabrication ou Délai d ’achat Date début de la suggestion Date fin de

Calcul des délais (suite) : Coefficient dégressivité (délai): Exemple : Délai = 5 jours pour un lot de 150 Coeff.délai = 100 % Suggestion = Délai = 10 jours Coeff.délai = 60 % Suggestion = Délai = 8 jours Coeff.délai = 0 % Suggestion = Délai = 5 jours Délai de fabrication  Délai d ’achat Lot économique  Suggestion > 1 Lot Application du coeff.  allongement du délai Remarques: Application dans le cas d ’une suggestion supérieure à un lot Formule de calcul : Délai corrigé = Délai* [1+(qté/lot-1)*coeff/100] Si coeff = 0% le délai reste toujours inchangé Si coeff = 100% le délai est directement proportionnel à la quantité approvisionné

Mode de groupage : Jours (calendaires), Semaines, Mois. Correction automatique des périodes possible (voir paramétrage CBN) SOF WOS 2 = 75 WOS 1 = 50 POS 3 = 75 POS 4 = 75 POS 1 = 50 POS 2 = 50 WOS 1 = 125 POS 1 = 125 POS 2 = 125 50 75 GROUPAGE EN JOURS GROUPAGE EN SEMAINES UNE SEULE SUGGESTION POUR L'ENSEMBLE DES BESOINS DE LA SEMAINE DATE DE FIN = DATE AU PLUS TOT = DATE PREMIER BESOIN DATE DEBUT = DATE CALCULEE AVEC DELAI SELON QUANTITE PF A1 A2 D = 4j D = 8j D = 10j LUNDI L M J V S D

Date de référence :  Date de lancement du calcul des besoins, date du jour par défaut. Aucune suggestion dans la passé hors mode Calcul de charge (C.R.P = Capacity requirements planification); Toute suggestion dont la date de début est dépassée suggestion en retard.  Date de début de l ’ordre = Date de référence  Message MRP : « Retard horizon ferme ». Délai d ’opération dans la nomenclature : Lancement de fabrication Calculs des besoins nets Remarque RCA :(vérifier et préciser le point ci-dessous) - LPE = deux messages en fonction du retard (« retard de fabrication ou achat » et « retard horizon ferme »). ---> A priori non , à valider. Remarques Formateur : - « …. Hors mode Calcul de charge » = seul un calcul de charge dans le CBN sans rejalonnement Aval automatique peut entraîner une date de début d ’ordre inférieure à la date de référence. Décalage du besoin du composant par rapport à la date de début de fabrication du composé.

Traitement de l ’horizon ferme : Objectifs: Figer le plan de production sur une période donnée = Horizon ferme Pas de couverture à date de tout nouveau besoin (SOF, SOP) sur cet horizon Ruptures Décalage des suggestions couvrant les ruptures sur la première période au-delà de l ’horizon. PF XX YY D = 3j L M J V S D Horizon ferme SOF WOF WOS Décalage de la suggestion au delà de l ’horizon Remarque : Le critère de repositionnement de l ’OF est la date de fin, le début peut être dans la période de l ’horizon ferme ( Données de base \ Article \ Article site )

Traitement de l ’horizon de la demande : Pré-requis : Fiche article site : définir un horizon (semaines ou mois) de la demande ; Paramétrage C.B.N : Activer la variable « Solde horiz. demande ». Objectifs : Définir un horizon dans lequel les prévisions de vente sont ignorées = Horizon Demande Prévisions (SOS) ignorées dans l ’horizon. Pas de suggestion Hors horizon, prise en compte de la plus grande des deux valeurs entre prévisions de vente et carnet commandes client (SOP, SOF) . Pas de message MRP Remarque - Le formateur pourra donner un exemple sur paper board : + Hors de l ’horizon sur même Bucket : 1/ SOS = 300 Un SOF = 100 Un SOP = 60 Un => WOS = 300 Un 2/ SOS = 300 Un SOF = 200 Un SOP = 200 Un => WOS = 400 Un ( ) fonctionne correctement en 130 ( Données de base \ Article \ Article site )

Restitution des informations : Fonction Résultats CBN :  Sélection d ’enregistrement sur :  Site, Code article.  Visualisation de tous les paramètres afférents au mode de réapprovisionnement de l ’article-site : Type de suggestion, Mode de réapprovisionnement,...  Consultation des différents stocks de l ’article-site : Stock physique, Stock alloué, Stock de départ.  Consultations de tous les ordres résultants du C.B.N ( Production \ Consultations \ Résultats CBN)

Fonctions Encours article :  Sélections d ’enregistrements sur :  Code article,  Dates,  Types de pièces (WOS, WOF,…),  Numéro de pièce.  Filtres disponibles sur :  Types d ’ordre (SOx, WOx,…),  Statut de l ’ordre (F, P, S). Remarque : dans le cas des consultations (encours article, encours charge) , le formateur illustrera le slide directement par une démo produit: ---> montrer les effets tunnels, ---> les menus contextuels (encours charge) notamment dans la fonction En encours articles sur des ordres de fabrication (WOF, WOS) ayant été jalonnés, ---> Montrer les représentations graphiques notamment sur l ’encours charge avec différenciation de la charge jalonnée Suggérée, Ferme et palnifiée.  Fonction contextuelle « encours charge » disponible sur les ordres de type WOx. ( Production \ Consultations \ Encours article )

Planification \ Les outils du planificateur
Le planning global Le plan de travail Le regroupement

Le planning global

Planification \ Planning global
Définitions : Le planning global est un outil d ’aide à la décision à disposition du gestionnaire qui permet : la définition de profils différenciés en fonction du rôle du gestionnaire (planificateur, approvisionneur, acheteur…) ; D ’offrir une vue multi-sites et multi-articles de tous les événements à traiter sur une période donnée ; De donner la possibilité d ’agir sur les ordres restitués. Objectifs : Mettre en relief les événements critiques; Exploiter les messages MRP sur les ordres soumis à replanification. ( Production \ Planification \ Planning global )

Pré-requis 1 :Paramètres généraux Paramètres stocks : GPLNFLT Filtre planificateur Utilisation dans le planning global et plan de travail pour filtrer les articles dont l ’encours est visible. Planning global (Plan de travail) (Gestion OF) GPLNHOR Horizon planning par défaut Horizon exprimé en semaines servant au calcul de la date de fin par défaut de visualisation des ordres Planning global (Plan de travail) Remarque formateur : GPLNFLT: oui exclusif : les fonctions Planning global, plan de travail, regroupement, gestion des OF, gestion des DA, filtrent les articles dont le planificateur/approvisionneur ou l ’acheteur est l ’utilisateur oui non exclusif : les même fonctions ci-dessus permettent également de traiter les articles pour lesquels le planificateur et l ’acheteur sont non renseignés non : pas de filtre MFGMTSNUM Transaction OF automatique Code de la transaction de gestion des OF pour lancement réalisé dans le planning global Planning global (Plan de travail) ( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )

Paramètres achat : BUYFLT Filtre par acheteur Utilisation dans le planning global et plan de travail pour autoriser la génération de commande ferme. Planning global (Plan de travail) Remarque formateur : GPLNFLT: oui exclusif : les fonctions Planning global, plan de travail, regroupement, gestion des OF, gestion des DA, filtrent les articles dont le planificateur/approvisionneur ou l ’acheteur est l ’utilisateur oui non exclusif : les même fonctions ci-dessus permettent également de traiter les articles pour lesquels le planificateur et l ’acheteur sont non renseignés non : pas de filtre ( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )

Pré-requis 2 : Transaction de saisie Onglet Paramètres : profil de l ’utilisateur. Profil de l ’utilisateur Filtre par code d ’accès Choix du gestionnaire POS POP WOS POF WOP WOF TRS TRP TRF Transactions pour débranchement vers les fonctions Plan de travail, ... MGL3 (M) Remarques Formateur : - Indicateur actif : permet d ’exclure la transaction de l ’écran des sélections si l ’indicateur n ’est pas activé Choix des ordres sur lesquels agir ( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Planning global )

Planification \ Planning Global
Onglet Sélections : Types d ’ordre à afficher pour analyse Ordres à date échue WOF WOP MGL1 (M) Remarque formateur : ressources à replanifier : OF avec message de replanification demandes de production : OF de contremarque avec date échue Demandes en retard : ordre client avec date expé < date du jour Demandes en rupture : besoins matières avec rupture suite à une allocation WOF MWF SOF

Planification \ Planning Global
Onglet affichage : Restitution des informations / construction des colonnes. Pré-requis 3 : affectation des compteurs  Compteur affecté aux ordres de fabrication (WOP, WOF). Liste des champs disponibles pour affichage Choix des champs Ordre des champs dans les colonnes MGL2 (M)

Mise en œuvre Site par défaut de l ’opérateur Date par défaut = GPLNHOR modifiable Remarque : le formateur pourra montrer: - Les possibilités des fonctions contextuelles sur chaque ordre, - La fonction de fabrication ---> lancement d ’une WOP, WOF. - Transformation de WOS ---> WOP WOP ---> WOF Lancement direct WOP, WOF..= MFGMTSNUM Boutons de basculement vers Planning Global, ... Date système : 13/08/01 ( Production \ Planification \ Planning global)

Mise en œuvre : menu contextuel ( partie commune) Débranchement vers le plan de travail Débranchement vers le regroupement Visualisation des en-cours associés à l ’OF et débranchement vers le plan de travail Disponibilité des composants pour l ’OF MBENCHW2 (M) Remarque : Le menu contextuel est obtenu à partir d ’une ligne du planning Zoom en-cours associé : en cliquant sur l ’un des en-cours --> débranchement vers le plan de travail pour l ’article Disponibilité composant : * écart = stock physique à la date de la consultation - besoin pour l ’OF consulté * par menu contextuel droit : accès au stock projeté ( Production \ Planification \ Planning global)

Mise en œuvre : menu contextuel ( détail WOS/P/F) WOS Planifier ou lancer le WOS sélectionné WOP Modifier ou lancer le WOP sélectionné Remarque : WOF Modifier le WOF sélectionné ( Production \ Planification \ Planning global)

Le plan de travail

Planification \ Plan de travail
Définitions : Offre au décisionnaire une visualisation du stock projeté par article et par site sur une période donnée ; Permet d ’intervenir sur les ordres restitués : Modifier un ordre (WOP, WOF), Lancer en fabrication un ordre (WOS, WOP), Planifier (WOS), replanifier (WOF), Création rapide d ’OF (WOF), Regroupement d ’ordres (WOS, WOP), Suppression d ’ordres (WOP, WOF), Remarques RCA : Faire tests complémentaires sur cette fonction. - Prévoir un transparent faisant la synthèse de toutes les actions possibles en fonction de la nature des ordres traites. Remarques Formateur : - Autre Action possible = suppression d ’ordre WOP, WOF sous conditions par la fonction contextuelle « Gestion d ’OF » ---> effet tunnel vers la fonction « Ordre de fabrication ». ( Production \ Planification \ Plan de travail )

Pré-requis 1 : Paramètres généraux Pré-requis 2 : Affectation des compteurs  Compteur affecté aux ordres de fabrication (WOP, WOF). GPLNFLT Filtre planificateur Planning global (Plan de travail) (Gestion OF) GPLNHOR Horizon planning par défaut MFGMTSNUM Transaction OF automatique

Pré-requis 3 : Transaction de saisie. Onglet Paramètres : profil de l ’utilisateur. Code + libellé visible dans les sélections Filtre par code d ’accès Profil utilisateur cumulatif / exclusif WOS Activation par défaut des ordres à traiter WOP WOF MDL1 (M) Fonction de copie vers un autre dossier Sélection des ordres sur lesquels agir ( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Plan de travail )

Onglet affichage : Restitution des informations / construction des colonnes. Liste des informations disponibles pour affichage Choix des informations Ordre des informations dans les colonnes MDL2 (M)

Mise en œuvre : Site par défaut de l ’opérateur Date par défaut = GPLNHOR modifiable Stock Projeté Remarque : Le menu contextuel est le même que celui du planning global (avec en-cours de charge en plus pour les OF) Boutons de basculement vers Planning Global, ... ( Production \ Planification \ Plan de travail )

Planification \ Regroupement
Le regroupement

Définitions : Définir des profils différenciés « exclusif » de gestionnaire (planificateur, approvisionneur externe - interne), Compléter les possibilités d ’action offertes par le planning global ou le plan de travail, Permettre de distinguer les besoins internes des besoins externes, Couvrir des besoins (externes-commandes client, internes - besoins matière) par des ordres de réapprovisionnement (WOP,WOF), Regrouper/couvrir des suggestions de fabrication (WOS) par un ordre de réapprovisionnement (WOP, WOF). Remarques Formateur : ( Production \ Planification \ Regroupement )

Pré-requis 1: paramètres généraux Pré-requis 2 : affectation des compteurs  Compteur affecté aux ordres de fabrication (WOP, WOF). GPLNFLT Filtre planificateur Planning global (Plan de travail) (Gestion OF) GPLNHOR Horizon planning par défaut MFGMTSNUM Transaction OF automatique

Pré-requis 3 :Transaction de saisie Onglet Paramètres : Définition du profil de l ’utilisateur Code + libellé visible dans les sélections Filtre par code d ’accès Profil utilisateur « exclusif » Activation par défaut des ordres à traiter Actions Regrouper / Planifier autorisées WOP MRL1 (M) WOF Actions Regrouper / Lancer autorisées ( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Regroupement )

Onglet Affichage :Restitution des informations / constructions des colonnes. Liste des informations disponibles pour affichage Choix des informations Ordre des informations dans les colonnes MRL2 (M)

Mise en œuvre : Date de fin par défaut = GPLNHOR Besoins à regrouper Date système : 13/08/01 Remarque: Le formateur pourra développer la notion d ’ordre WOP * ---> ce type d ’ordre est généré dans le cadre d ’une couverture de SOF. ---> Sur un ordre de type WOP* , par un clic droit « Menu contextuel » , une fonction « Historique PEC » est disponible . Cette fonction permet de connaître la ou les SOF couvertes par la WOP*. Sélectionne toutes les quantités restantes du tableau Désélectionne toutes les quantités prises du tableau

Mise en œuvre (suite) : Bouton bas d ’écran Les types des besoins proposés dans le filtre dépendent du profil utilisateur défini dans la transaction - Ici « Planificateur ». WOS WOP TRS TRP MFGBCRIT (M) SOF MWF TPF Tri de la sélection

Mise en œuvre (suite): Bouton de bas d ’écran Quantité =  des quantités prises Données modifiables WOP WOF Dates du premier besoin si regroupement de plusieurs ordres Transaction OF = MFGMTSNUM MBENCHW3 (M) Actions autorisées dépendant de l ’accès « Planificateur » dans la transaction

Formation Gestion de production \ Planification
Planification suite...

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