Les nouveaux textiles.

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1 Les nouveaux textiles

2 1- Fibres aux propriétés mécaniques et thermiques améliorées (Nomex, Kevlar) 2- Fibres à caractère hydrophile ou/et hydrophobe (Gore-tex, coolmax, Mp+) 3- Fibres antistatiques 4- Tissus antibactériens 5- Tissus antiacariens

3 I- Les fibres aux propriétés mécaniques et thermiques améliorées (polyaramides)

4 1- Le KEVLAR (twaron) est la première fibre organique employée dans les matériaux composites pour sa résistance et son module à la traction. A l’origine, elle a été développée pour remplacer l’acier dans la fabrication des pneus. Il s’agit d’un polyaramide ou aramide : polyamide comportant des noyaux aromatiques.

5 Réaction de polymérisation
Paraphénilènediamine Acide téréphtalique n n + + (n+1)H2O Polyaramide

6 Structure chimique et propriétés :
• Le KEVLAR est un polyamide dans lequel tous les groupes amides sont séparés par un groupe para-phénylène. • Le KEVLAR est très cristallin, ce qui explique sa solidité et sa résistance à la rupture. Le KEVLAR possède également un réseau de liaisons hydrogène entre les chaînes de polymères qui lui confère une grande rigidité, supérieure à celle de l’acier. • Le motif aramide donne au KEVLAR sa stabilité thermique, alors que la structure para du benzène est responsable de la haute résistance de la fibre. • La rupture du filament de KEVLAR est de type ductile (c-a-d sans se rompre), c’est une grande différence par rapport au verre et permet une bonne résistance à l’impact.

7 Avantages : - Bonne résistance spécifique à la traction Le KEVLAR est cinq fois plus résistant que l’acier à poids égal, et deux fois plus que la fibre de verre. Seule la toile d'araignée (trois fois plus résistante) et les nanotubes de carbone (100 fois plus résistants et 6 fois plus légers) le surpassent Le rapport solidité/poids de KEVLAR est tel, que partout où le poids est important, KEVLAR assure toute la résistance voulue alors que son poids est nettement inférieur à celui des autres matériaux Faible densité (1,45) Dilatation thermique nulle Absorption des vibrations, amortissement Excellente résistance aux chocs et à la fatigue Bon comportement chimique vis-à-vis des carburants - Bonne tenue au feu (décomposition à 500 °C)

8 Inconvénients : - Mauvaise résistance aux rayons UV Faible tenue en pression Reprise d'humidité importante (4%), étuvage avant imprégnation Perte de sa résistance balistique lorsqu'il est humide Faible adhérence avec les résines d'imprégnation Usinage difficile

9 Utilisations : • Gilet pare-balles, casques (associé à une ou plusieurs autres fibres telle que la fibre de verre ou de carbone) (tissage + résistance) • Renfort de vêtements plus ou moins important en fonction de la personne • Gants de protection • Voiles de bateau (résistance à l'élongation et aux solutions alcalines) • Renfort de cordage et de câbles • Domaine aéronautique, aérospatial (coques de navires, ailes d'avions...) • Matériel sportif • Pneumatiques (résistance au cisaillement) • Bâtiment : le Poly-para-phénylène est utilisé pour les bâtiments de haute sécurité

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14 II- Fibres à caractère hydrophile ou/et hydrophobe

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16 1-Gore-tex * Tissu composé de Téflon * Obtention du Gore-Tex: Faire subir à une membrane de polytétrafluoroéthylène (Téflon) un biétirage pour obtenir une membrane fine et poreuse que l’on lie à des polymère tel que le Nylon ou le polyester. * Les pores de la membrane sont trop petite pour laisser passer les gouttelettes d’eau cependant la vapeur peut s’évacuer rapidement. * Conditions nécessaires à la bonne respiration: Tissu extérieur doit rester sec pour que la vapeur d’eau puisse sortir. La vapeur d’eau doit se condenser le moins possible. Certain vêtement sont enduit de polyuréthane sur la couche interne pour éviter que les salissures bouchent les trous du Téflon.

17 Les membranes: Etant fines, les membranes sont fixées à un support textile par lamination. *Les différents types de laminé: -Sur doublure (laminée à l’envers d’une doublure) -Sur une trois couches (laminée sur tissu extérieur et doublure) -En insertion (laminée à une maille ou un non-tissé se situant entre le tissu extérieur et la doublure. Avantages: Imperméable Respirant Hydrophobe Utilisation: Vêtements de sport, de protection … Chaussures

18 2- COOLMAX : le tissu issu de ce procédé est conçu à l’aide d’une fibre de polyester de large superficie, composée exceptionnellement de quatre rainures (canaux). C’est un tissu de haute technologie crée à partir de fibre polyester Dacron (fibre synthétique utilisée par les astronautes). Elle est spécialisée pour garder l’utilisateur au sec pour un confort absolu.

19 Qualités physiques: Utilisation:
Sèche facilement vêtements d’hiver Confortable vêtements de sports Douce chaussettes pour athlète Respirant Thermorégulateur Élimine les mauvaises odeurs Léger

20 3- Mp+ C’est une membrane en polyuréthane naturellement élastique et imper-respirante. Cette membrane contient des molécules hydrophiles très avides d’eau. Ces molécules captent les molécules d’eau en provenance de la peau sous forme de vapeur. Petit à petit, les molécules d’eau migrent jusqu’à la surface. C’est la différence de température et d’humidité relative qui fait que les molécules sont drainées vers l’extérieur plutôt que l’inverse. Qualités physiques: Utilisation: Qualité respirant Vêtements de montagne et d’extérieur Absorbe l’eau et l’évapore Thermorégulatrice Protège en cas d’intempéries Confortable Coupe vent Extensible

21 Qualités physiques: Utilisation: Séchage rapide - vêtements de sports
4- Le Tactel C’est un tissu double faces conçu pour les sports intensifs. La couche interne transfert l’humidité vers les filaments fins et absorbants de la couche externe où elle s’évapore efficacement. C’est une fibre de synthèse sur une base polyamide. Qualités physiques: Utilisation: Séchage rapide vêtements de sports Légère Ski Douce Facile d’entretien Hydro régulateur Durabilité Souple Soyeux Aspect du coton

22 Qualités physiques Utilisation:
5- Utron polyamide 6,6 La fibre Ultron polyamide 6,6 possède des qualités comparables à celles des fibres naturelles. Elles est obtenue grâce à la modification de sa structure interne que l’on rend poreuse. Qualités physiques Utilisation: - Résistance (à l’usure et à l’écrasement) Tapis - Antitaches Moquette - Elastique - Inflammable - Ne décolore pas - Ecologique

23 6- Le Dunova Création du Dunova par l’entreprise BAYER en 1993.
Le Dunova est une fibre acrylique hydrophile grâce à une structure interne poreuse enveloppée d’une paroi traversée par des capillaires fins. Ceci lui permet d’absorber l’eau en quelques minutes. Elle est souvent utilisée pour des vêtements de confort qui absorbent la transpiration en tenant le corps sec. Utilisation: Qualités physiques: Inconvénients: vêtements de sports Douce Fibres très onéreuse Sous-vêtements Absorbante Créer des mauvaises odeurs Vêtements techniques Hydro régulateur Collants Sèche rapidement Maillots de bain Elastique - Isolante

24 III-Tissus antistatiques
Les fibres antistatiques sont le mélange de fibres conductrices telles que le polypropylène, le polyester, la laine … ou encore les aramides Avantages: L’avantage de ces fibres est de ne pas attirer la poussière et les salissures. - Isolant - Résistante au feu et au traction -Canalise charges électriques -Antistatique (ex: polyamide 6,6) Utilisation: Vêtements des pompiers La pétrochimie L’électronique

25 Tissus n’entrant pas en contact
IV- Tissus antibactériens C’est des tissus bioactifs qui luttent contre la prolifération des organismes Ex : Amicor, Bactekiller Bactériostatiques Bactéricides Tissus n’entrant pas en contact avec la peau Tissus à contacts corporels Fabrication : il existe plusieurs procédés de fabrication qui consistent soit à déposer par simple dépôt ou par greffage des agents antibactériens, soit à ajouter l’agent antibactérien au cours de la synthèse du polymère. Ex : le triclosan 2,2,4trichloro-2-hydroxydiphénylether) est un composé au propriétés antimicrobiennes et antibactériennes. Utilisations : Les textiles antibactériens sont utilisés pour la réalisation de chaussettes, sous-vêtements, linge de toilette, couettes et autres vêtements de sport. Ils sont notamment utilisés dans le domaine hospitalier car ils apportent un plus dans le domaine général de l’hygiène, en effet ils peuvent apportés de nouvelles propriétés au linge empêchant la formation de bactérie. Cependant ces tissus contiennent des agents chimiques actifs toxiques.

26 V- Tissus anti-acariens
Les acariens, 0,1 à 0,4 micromètres, se cachent dans les literie et peuvent provoquer des allergies, de l’asthme et l’eczéma. Afin de protéger les enfants, les fibres anti-acariens ( Rhovyl’As+) ont été mises au point. Elle est déclinée en couettes, oreillers, tour de lit, couvre lit. Les acariens sont détruits au bout de 8 jours. Fabrication Dans les tissés classiques il existe des espaces entre les fibres par lesquels les acariens peuvent passer. Le but des différentes techniques de fabrication des tissus anti-acariens est de réduire la taille de ces espaces. Il existe plusieurs techniques de fabrication, on en examinera deux : -Microfibre + laminage -Procédé TEXAAL

27 Microfibre + laminage Avec les microfibres on peut obtenir un tissage très fin et des tissus extrêmement serrés. Le laminage d’un textile en microfibres de coton provoque l’aplatissement des fibres et permet de « boucher » ou de réduire de nombreux pores. Le niveau de 10 miro-mètre a ainsi pu être atteint par un groupe textile US depuis plusieurs années qui a breveté le procédé. Il présente cependant deux inconvénients : Le niveau de filtration de 10 miro-mètre reste insuffisant Au fur et à mesure des lavages, les fibres reprennent leur forme initiale et le textile perd rapidement son efficacité anti-allergène.

28 Procédé TEXAAL Ce procédé consiste à compresser la fibre sur toute sa surface avant le tissage. Lors du tissage, la fibre est donc plus fine et plus dense. Elle permet de réaliser un tissage comprenant plus de fils au cm2 et d’obtenir un tissu plus serré avec des pores plus fins. Un niveau de filtration de moins de 5 miro-mètre est ainsi atteint, même avec des fibres 100% coton. De plus lorsque la fibre reprend progressivement sa forme au fil des lavages, elle se dilate et compense progressivement son usure. Des études réalisées après plus de 100 lavages montrent la conservation de l’excellent niveau de filtration initial.