PRÉSENTATION Pascal NOVAÏS Responsable méthodes – MGI Coutier Responsable production – MGI Coutier Responsable logistique – MGI Coutier Directeur Méthodes.

Présentation au sujet: "PRÉSENTATION Pascal NOVAÏS Responsable méthodes – MGI Coutier Responsable production – MGI Coutier Responsable logistique – MGI Coutier Directeur Méthodes."— Transcription de la présentation:

1 PRÉSENTATION Pascal NOVAÏS Responsable méthodes – MGI Coutier Responsable production – MGI Coutier Responsable logistique – MGI Coutier Directeur Méthodes et Qualité – DISMO France (Rexel) Directeur des opérations –DISMO France Gérant et Consultant – NOVCONSEIL

2 SOMMAIRE 1- Cheminement de l’industrialisation 2- Etudes de cas A- Gâche de portes battantes B- Verrou de siège Scenic C- Gâche de coffre D- Serrure de portes arrières d’utilitaire 3- Les tâches 4- Les coûts

3 INDUSTRIALISER Conceptualiser un process qui permet de produire au coût, aux cadences, avec la flexibilité et au budget demandés. Process = mot générique qui définit le flux de production, l’outil et la technique de production

4 QUAND ? LE CAS DE L’AUTOMOBILE Devis Signature d’un pré-contrat Proposition commerciale Veille commerciale Cahier des charges Consultation des hommes méthodes et conception = revue d’offre

5 Définition de l’environnement AVANT-PROJET Définition technique du cahier des charges Conception du produit Réalisation des plans et des prototypes

6 PROJET Revue de projet Vise à suivre l’avancement du projet AMDEC Produit AMDEC Process Vise à comprendre l’environ- nement, le CdC et la fonction Vise à définir le moyen de production (difficultés, CdC) Permet de verrouiller le dialogue entre « études » et méthodes.

7 CONCEPTION DU PROCESS CdCBudget Stratégie Amdec

8 CONCEPTION DU PROCESS Etudes de cas : Gâche de portes tous modèles Quantités annuelles : 6 500 000 Quantité jour : 30 000 Quantité heure (24h) : 1230 Quantité minute : 20 Soit une pièce toutes les 3 secondes

9  Pièce d’aspect  Tolérance au dixième  Joue sur le positionnement de la porte  Bruyance  Doit résister au crash test

10 Synoptique de fabrication Matière Opération de transformation Sous-ensemble ou produit fini Comment produire en quantité ? Comment produire dans la qualité demandée ? Avons-nous les budgets ? Comment produire dans les coûts demandés ?

11 Quels sont les outils à ma disposition ? Le découpage/emboutissage Le découpage fin La soudure Le sertissage Acier HLE Découpage fin Flan étrier nu Cambrage Etrier nu

12 Revêtement Etrier zingué Sertissage Gâche de porte Sous-traitance Bague intérieureBague extérieure Axe

13 Quels sont les exigences qualités ? La géométrie de la pièce (positionnement de l’axe, des chanfreins) La tenue à l’arrachement Le coulissement de bagues Quels sont les outils mis en place pour contrôler la bonne qualité ? Dans le process : détrompeurs, détecteurs (présences, couleurs) Hors du process : gabarits de contrôle, bancs d’essai, métrologie …

14 Quel est mon coût de production ? Combien coûtent les moyens (y compris les moyens de contrôle) Combien coûtent les achats (matières et sous-traitance) ? Combien coûte la main d’oeuvre ?

15 découpage1 000 p/H investissement outil 75 000 € frais de remise en état 75 000 € Durée d'amortissement5 ans nombre de jours ouvrés/an220 Utilisation jour24 TRS70% Taux horaire5,7 Coût à la pièce0,006 découpage1 000 p/H investissement machine 230 000 € Tenir compte du crédit frais de remise en état 230 000 € Durée d'amortissement10 ans nombre de jours ouvrés/an220 Utilisation jour24 TRS70% Calcul à définir Taux horaire12,4 Coût à la pièce0,012

16 découpage1 000 p/H Coût technicien 36 600 € nombre de jours ouvrés/an200congés / RTT Utilisation jour8 Taux horaire22,9 Coût à la pièce0,023

17

18

19

20

21

22

23

24 Verrou de siège Scénic CONCEPTION DU PROCESS Etudes de cas : Quantités annuelles : 2 800 000 Quantité jour : 12 000 Quantité heure (24h) : 500 Quantité minute : 8 Soit une pièce toutes les 8 secondes

25  Pièce d’aspect  Tolérance au dixième  Est composé de plus de 10 éléments  Bruyance  Doit résister au crash test

26 Cas d’évolution de CdC :  CdC initial 7200 p/j soit un temps de cycle en 3/8 de 12 s  Problème de qualité sur le siège donc diminution des jeux  Ajout de composants  Evolution du CdC pour le Brésil Quelles conséquences sur les choix industriels

27 Gâche de coffre clio 2, mégane, twingo CONCEPTION DU PROCESS Etudes de cas : Quantités annuelles : 2 000 000 Quantité jour : 9 000 Quantité heure (24h) : 375 Quantité minute : 6 Soit une pièce toutes les 10 secondes

28  Bruyance  Doit résister au crash test

29 Cas d’évolution de CdC :  Plus stricte sur la bruyance  Jeux sérrés pour le Mercosul  Multiplication des versions Quelles conséquences sur les choix industriels

30

31 LES TACHES DE LA CELLULE INDUSTRIALISATION  Définir le process  Consulter les fournisseurs (ou établir un CdC pour un service achat)  Suivre les modifications à apporter  Réceptionner le moyen  Mettre en route les moyens (réglage)  Mettre en place la documentation nécessaire  Former la production  Améliorer le process

32 LES COÛTS  Le prix de revient  Le taux horaire  L’investissement et l’amortissement  Le TRS

33 Autres process / autres cas Opérations en temps masqué Vissage Retournement Contrôle Marquage Evolution de process manuel vers du semi-automatique

34

35

36

37

38

39

40 LES NOUVELLES FILIERES D’EVOLUTION  Le service « industrialisation » avait une vocation essentiellement technique : conception et construction du moyen de production  Cette évolution a eu un impact direct sur la qualité des produits « français », l’automobile en est un bel exemple.  Ce service a ensuite migré vers l’appellation « méthodes » avec une extension transversale vers les services (qualité, R/D, production, maintenance)

41 QUESTIONS OUVERTES