Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 1 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES & ORGANISATION PRÉVISIONNELLES Réalisation des SLAB Groupe de réflexion.

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1 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 1 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES & ORGANISATION PRÉVISIONNELLES Réalisation des SLAB Groupe de réflexion : J. Bonis, C. Bourgeois, S. Callier, P. Cornebise, A. Gonnin, S. Pavy-B., R. Poeschl

2 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 2 PRESTATION LAL Eléments constitutifs des slab barrel –1 Détecteur barrel = 40 modules 1 module = 75 (15x5) slab –1 slab = 2 plans de détection »1 plan de détection = 7 ASU => 3000 slab barrel (hors slab de rechange (spare) & end-cap) => 6000 plans de détection constitués de 42000 ASU => 42000 kapton d’interconnexions 4 x 36 voies = 6048000 voies Réception ASU collées ASSEMBLAGESLAB assemblés

3 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 3 Organigramme fonctionnel - Phase R&D Resp. projet (R. Poeschl) Mécanique (J. Bonis / C. Bourgeois / A. Gonnin) BE Fabrication Electronique Micro électronique (S. Callier) Cartes PCB Chips Electronique (P. Cornebise) Kapton HT Inter-connexion Informatique Contrôle / commande Programmation robot Programmation tests BDD cartes Physique Gpe Physique (CDD need stabilisation) Gestion du projet (R. Poeschl) Qualité / Contrôle Projet (S. Pavy) Administ. / gestion

4 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 4 Planning prévisionnel Phase de « pré production » : développement et mise au point de la production de masse en présérie => 3 ans Phase de production effective => 4 ans –3,3 slab/jours (contrainte de production // délai)  4 lignes de production. 2014 ?

5 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 5 Cartographie des processus Management du projet Contrôle projet, Qualité, traçabilité. PROCESSUS DE MANAGEMENT Réception, Tests et contrôle avant montage des éléments ASU, structures, Adapt,.. Stockage des éléments. A SSEMBLAGE DES SLAB Stockage des slab. Emballage et expédition des slab finis. Réparation, correction. PROCESSUS DE RÉALISATION I NFRASTRUCTURE Informatique Sécurité des biens et des personnes. Formation PROCESSUS SUPPORT

6 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 6 Assemblage des SLAB Cartes livrées équipées + tests électrique & physique ok DEBUT 1 Préparer Support H 2 Placer Kapton HV 3 Connecter Carte Adaptatrice 4 Assemblage Cartes ASU 5 Plier Languettes Kapton HV 6 Braser ou Souder les Languettes 7 Déconnecter Carte Diff. 8* Polymériser 9* Emballer Cu FIN

7 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 7 Infrastructure En terme de CARACTÉRISTIQUES des locaux –Niveau de propreté : gris –Hauteur sous plafond : standard –Puissance électrique nécessaire : standard –Pas de nécessité de pont ou palan roulant lourd –Accès de plein pied /doubles portes (passage de chariots ou monte charges) –Locaux sécurisés (accès contrôlés) –Charge d’exploitation des bâtiments : Eurocode 1991 NF EN 1991-1-1

8 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 8 En terme de surfaces :

9 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 9 Gestion de l’information Organisation des réunions, séminaires et conférences : Indico Gestion de la documentation technique : outil IN2P3 (EDMS arborescence en cours  Nuxéo...)

10 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 10 En cours / à prévoir Etablissement du coût Budget prévisionnel Moyens humains nécessaires Etude des processus Analyse de risques

11 Réunion LAL / LLR / LPSC – ILC SLAB ECAL – 6 décembre 2012 11 INTERFACES Industrialisation production des slab ECAL End-cap. Test faisceau SLAB Assemblage Module Barrel. Assemblage Module End-cap. Assemblage des PCB...