Implantation dun MES sur le site de lAIP-RAO ENTRER.

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1 Implantation dun MES sur le site de lAIP-RAO ENTRER

2 Quest-ce que le MES? Le MES permet une intégration de toutes les fonctions transactionnelles liées à la gestion industrielle au sens large telles que lordonnancement, le suivi de production, la gestion de la documentation et des données techniques. Il se situe entre le niveau atelier et le niveau gestion Avec le MES, il est possible : doptimiser la productivité des hommes et des machines de donner des infos en temps réel sur les ordres de fabrication de contrôler les ordres de fabrication Suivant Retour Pour en savoir plus : site officiel : www.mesa.orgwww.mesa.org rapport "Le MES, des concepts à la réalité » : www.exera.com www.exera.com dossier MES n° 70 : www.productique.org www.productique.org

3 1 : Etat et allocation des ressources (Resource Allocation and Status) 2 : Ordonnancement et planification détaillée des opérations (Operations/Detail Scheduling) 3 : Affectation aux unités de production (Dispatching Production Units) 4 : Gestion de la documentation (Document Control) 5 : Collecte et acquisition des données (Data Collection/Acquisition) 6 : Gestion du personnel (Labor Management) 7 : Gestion de la qualité (Quality Management) 8 : Gestion des process de fabrication (Process Management) 9 : Gestion de la maintenance (Maintenance Management) 10 : Généalogie et traçabilité des produits (Product Tracking and Genealogy) 11 : Analyse de la performance (Performance Analysis) Retour Les fonctions du MES Suivant

4 lAIP-Priméca-RAO Le MES a été implanté sur le site central de lAIP-Primeca-RAO (Atelier Inter établissements de Productique et Pôle de Ressources Informatiques pour la Mécanique - Rhône-Alpes Ouest). On peut voir latelier en temps réel grâce à une camera réseau Retour Suivant LAIP-Priméca-RAO est un centre de ressources doté d'équipements lourds mis à la disposition de plusieurs établissements d'enseignement supérieur de la région Rhône-Alpes. Six postes de fabrication sont organisés autour dun transfert libre en anneau, dont deux équipés dun robot et un dun système de vision. Sur ce site, est simulée la fabrication de moteurs électriques universels.

5 Simulation de la Production La production comprend 4 gammes différentes de moteurs : - Alimentation = 110 V, vitesse = 1500 tr/min - Alimentation = 110 V, vitesse = 3000 tr/min - Alimentation = 220 V, vitesse = 1500 tr/min - Alimentation = 220 V, vitesse = 3000 tr/min Détail du moteur: Flasque Roulement Stator Rotor Flasque Roulement Charbons Suivant Retour

6 Lancement des Ofs Le module Configuration permet de saisir la topologie de l'atelier. La simulation commence par la saisie dun ordre de fabrication (OF). Les OFs sont créés et lancés avec le logiciel KMProD de Méta Productique. Suivant Retour

7 Outil de simulation: superviseur Monitor Pro Depuis le menu principal, on peut accéder aux six postes où sont réalisées les 12 opérations suivantes : Poste 1:Chargement Flasque Chargement Roulement Sertissage Roulement Poste 2: Pose stator Pose rotor Pose Balais Poste 3: Montage flasque Sertissage haut Sertissage bas Poste 4: Mesures Poste 5: Opérateur Poste 6: Décharge Une fois lOF lancé, le logiciel Monitor Pro permet de superviser en temps réel la production. En cliquant sur les différents postes on peut suivre visuellement lopération en cours. Suivant Retour

8 Suivi des OFs: des automates à KMProD Une fois que lOF indiquant le numéro de gamme et le nombre de moteurs à produire a été lancé par KMProD, la production démarre. Chaque poste est équipé dun automate TSX Premium muni dun coupleur Ethernet. Les automates envoient sur évènement les données à KMProD, lequel les archive dans une base de données SQL. Vue de détail du poste 1 Suivant Retour

9 Acquisition des données Le module d'acquisition sert d'interface entre KMProD et le serveur OPC. KMProD récupère les informations sur les automates au travers du serveur OPC (OLE for Process Control) Ces données sont traitées par le module Acquisition de KMProD. Suivant Retour

10 Suivi de production Le module Suivi de Production permet de visualiser sur l'écran les informations concernant les machines. On peut suivre en temps réel la production avec le module Suivi de Production de KMProD. Sont visualisés les OFs en attente, les OFs en cours et les OFs déjà réalisés. Les différents états de la chaîne (en production, en réglage ou arrêtée) sont également accessibles, ainsi que des informations sur la production en cours (nombre de pièces réalisées, temps pour réaliser ces pièces…). Suivant Retour

11 Outils daide à la décision Les données stockées dans la base de données SQL sont exploitées sous forme de rapports danalyse et daide à la décision. La publication en intranet de ces rapports utilise le logiciel Crystal Enterprise. Deux types de rapports sont disponibles : Rapports statiques (logiciel Crystal Reports) ---- ExempleExemple Rapports dynamiques (logiciel Crystal Analysis)---- ExempleExemple Suivant Retour

12 FIN Début du diaporama

13 Exemple de rapport Crystal Reports Retour

14 Exemple de rapport Crystal Analysis Retour

15 Monitor Pro: POSTE 1 Retour Chargement Flasque Chargement Roulement Sertissage Roulement

16 Monitor Pro: POSTE 2 Retour Pose stator Pose rotor Pose Balais

17 Monitor Pro: POSTE 3 Retour Montage flasque Sertissage haut Sertissage bas

18 Monitor Pro: POSTE 4 Retour Mesures

19 Monitor Pro: POSTE 5 Retour Mesures sur la pièce Décision Opérations OK ou pas Opérateur

20 Monitor Pro: POSTE 6 Retour Décharge