2 LES DIFFERENTS EXEMPLES 2.1 LA LOCALISATION 2.2 LE DOUBLE BATTEMENT

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1 SPECIFICATIONS GEOMETRIQUES DES PRODUITS CONFERENCE GPS ANNECY – LE 05 MAI 2004

2 2 LES DIFFERENTS EXEMPLES 2.1 LA LOCALISATION 2.2 LE DOUBLE BATTEMENT
SOMMAIRE 1 PRESENTATION DE THEVENET TECHNOLOGIES 2 LES DIFFERENTS EXEMPLES 2.1 LA LOCALISATION 2.2 LE DOUBLE BATTEMENT 2.3 LA DIMINUTION DES TOLERANCES 3 CONCLUSION - SOUHAIT

3 PRESENTATION DE THEVENET TECHNOLOGIES
Entreprise de décolletage et de mécaniques de hautes précisions située à MAGLAND en Haute-Savoie. 150 personnes – Chiffres d’affaires : 16 M€ Composants et ensembles mécaniques pour les industries automobiles, électromécaniques, électropneumatiques, le secteur médical, les loisirs et l’armement. Certifié ISO 9001 : V2000 et ISO TS 16949

4 LA LOCALISATION : Le problème
Suppression de la cotation classique au profit de la cotation par localisation. Axe demi-lune Corps Axe épaulé

5 LA LOCALISATION : la solution THEVENET TECHNOLOGIES
Toutes les cotes ont été tolérancées dans une cotation classique. Axe demi-lune Corps Axe épaulé

6 LA LOCALISATION : les contraintes
La localisation ne permet pas de piloter une production. Nécessité de traduire cette cotation avec des cotes tolérancées (+/-) - Modification de tous les plans. - Les tolérances sont plus faibles. - Risque d’éliminer des pièces bonnes. - Processus de plus en plus complexes (machines performantes, investissements). - Risque d’erreur de traduction. Toutes ces conséquences ont un impact non négligeable sur le coût de la pièce.

7 LE DOUBLE BATTEMENT : Le problème
La cotation au plan rend la pièce impossible à fabriquer ou la rend très difficilement contrôlable.

8 LE DOUBLE BATTEMENT : la solution THEVENET TECHNOLOGIES
Le problème a été contourné. Nous sommes partis de la fonctionnalité de la pièce pour modifier la cotation et ainsi pouvoir fabriquer et contrôler la pièce.

9 LE DOUBLE BATTEMENT : les contraintes
Certaines cotations ont un impact direct sur la faisabilité de la pièce et son coût (fabrication, contrôle,…) - avoir la fonctionnalité de la pièce lors des études, de la fabrications. - Pouvoir communiquer avec les BE, la R&D de nos clients. - Etre crédible et force de proposition. - Faire admettre au client de changer de cotations. Le plan a donc été changé. Nous avons pu fabriqué la pièce et le coût de contrôle a baissé.

10 LA DIMINUTION DES TOLERANCES : Le problème
Certaines tolérances deviennent de plus en plus faibles et les exigences qualité de plus en plus élevées ( capabilité sur les côtes)

11 LA DIMINUTION DES TOLERANCES : la solution THEVENET TECHNOLOGIES
L’augmentation de la tolérance a été refusée par le client. L’intervalle de tolérance de 6 µm est indispensable au bon fonctionnement du système. Mais il faut garantir « aucune pièce mauvaise ». -Nous avons du mettre en place un contrôle à 100 % sur la machine et en interne.

12 LA DIMINUTION DES TOLERANCES : les contraintes
La diminution des tolérances entraîne : - Des opérations supplémentaires - Des flux supplémentaires - Des investissements supplémentaires (contrôle, production) - Des coûts supplémentaires

13 CONCLUSIONS : Points négatifs : - Recotation des tous les plans pour piloter la production. - Risque d’erreur. - Augmentation des coûts (fabrication, contrôle, non qualité). - Diminution des tolérances. - Processus de plus en plus complexes. Points positifs : - Les cotations sont exprimées en cotes moyenne. - Les zones de références sont exprimées plus clairement. - Indications sur les modes de contrôles

14 SOUHAITS 1 AVOIR DES AIDES - Pour transformer la cotation 3D en cotation 2D - Eviter les erreurs humaines lors de ces transformations. 2 RELATIONS CLIENTS 2 questions : les exigences sont-elles toujours nécessaires ? Le client connaît-il l’impact de sa cotation ? - Intégrer les bureaux d’études dès la conception des pièces - Devenir partenaire pour mesurer dès le départ l’impact de la cotation.