Le LEAN Manufacturing Engineering à DITV

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1 Le LEAN Manufacturing Engineering à DITV

2 Processus de travail stables & standardisés
S’arrêter dès l’apparition d’un défaut et le traiter Le juste besoin, Au bon moment. Atteindre l’excellence Qualité, Coût, Délai, Prestation, Sécurité, Management Aucun défaut Construire la qualité à chaque étape - Ne passer qu’un produit bon au poste suivant - Arrêter et analyser plutôt que de produire mauvais Hommes & équipes - Formation, entrainement & Habilitations - Objectifs communs - Chantiers Juste à temps La bonne activité, au bon moment - Flux continu - Flux tiré - Cadencement par Takt time Amélioration continue Chasse aux gaspillages sur le terrain - Aller sur le terrain - Savoir voir - Résoudre les problèmes en éliminant les causes Créer les conditions d’un flux régulier Définition Variabilité : état de ce qui est variable (variable : grandeur capable de varier entre certaines limites) Production nivelée : étalement de la demande + synchronisation des processus, LUO : Liste Unique Ordonnancée = manière d’organisation le mix à produire pour fluidifier la production (tenant compte des contraintes process). Commentaires : Les Processus stables et standardisés permettent de réduire la variabilité; ce n’est pas pour autant une condition suffisante. Le standard est la base de l’amélioration. Défaut : entendre défaut qualité produit et défaut qualité process (dysfonctionnement) Ce qui ne se voit pas ne se contrôle pas Activité lissée Processus de travail stables & standardisés Management visuel Maitriser dans le détail les façons de faire pour diminuer la variabilité Notre culture pour favoriser le progrès Convergence attitude

3 Le projet Lean Manufacturing en Conception Produit-Process (LME)
C’est : Concevoir des installations et équipements « Lean » c’est-à-dire dimensionnés au juste nécessaire et permettant une exploitation « Lean » (juste à temps) Conception Produit permettant un process lean Avoir un processus de développement « lean »

4 Principes du plan d’action
Passer d’un Système de Fabrication à un Système de Production Changer nos modes de pensée et nos modes de travail pour industrialiser au juste nécessaire S’appuyer sur les 3 Principes : « Chantier, Culture et Méthodologie » Avoir une approche « Terrain » « Mixer » les cultures Conception et Industrialisation

5 Le Plan d’actions proposé
AXE 1 : Définir les principes directeurs d’une UP lean, les leviers majeurs et les indicateurs associés «Donner le Cap » Définition des principaux indicateurs d’une UR Lean. Définition des leviers d’actions. AXE 2 : Application en Projet « Apprendre en faisant, progresser immédiatement » Chantiers Pilotes. MIFA et CAC.

6 Le Plan d’actions proposé
AXE 3 : Évolution des compétences « Seuls les Hommes changent les choses » Formation Lean Manufacturing Engineering Création d’un pool de formateurs et animateurs par métier AXE 4 : Évolution des référentiels « Capitaliser pour une évolution durable (caler la roue du progrès) » Evolution du référentiel en fonction du Retex. AXE 5 : Communication et partenaires « Contribuer à un système global PSA et reconnu » Travailler en synergie avec DPV et DPMO. Organisation transversale pour animer le SPP au sein de DTI.

7 Formation LME (UM1711) 5 jours de théorie et de pratique.
Groupe pluridisciplinaire. Tout le métier CMON doit être formé pour fin 2009. Priorité aux hiérarchiques, PM et GOP. Renforcement du pool des formateurs CMON en 2008. Fichier de planification des formations en partage sur la team room Synthèse industrielle. (Déploiement formation.Xls sous

8 Chantiers LME de CMON Travail en groupe pluridisciplinaire dans une durée limitée, avec des objectifs définis et avec un méthodologie de travail. Un animateur garant de la méthode. Un pilote garant du résultat. Recensement des chantiers en cours. Fichier de planification des chantiers dans la team room Synthèse industrielle (Planning chantiers CMON - animation 2007 et 2008.xls) Bien communiquer sur les chantiers prévus Renforcement du pool des animateurs CMON en 2008.