Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean

Présentation au sujet: "Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean"— Transcription de la présentation:

1 Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean
10ième Colloque National AIP-PRIMECA Les Innovations en Conception des Produits et des Systèmes de Production Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean Zahir MESSAOUDENE Enseignant-Chercheur en Organisation Industrielle Ecole Catholique d’Arts et Métiers de Lyon La Plagne du 18 au 20 avril 2007

2 Résolution des problèmes par :
Le système Lean repose sur une culture d’intelligence collective de l’amélioration continue afin de satisfaire : - les clients, - les actionnaires, - le personnel. Résolution des problèmes par : - la standardisation, - l’élimination des gaspillages et des variations - l’augmentation de la flexibilité

3 Le système Lean c’est donc :
La transformation des chaînes de valeur de fabrication de produits par amélioration continue (résolution de problèmes) pour optimiser le ratio : valeur ajoutée aux clients / ressources consommées

4 Origine du système Lean
TPS = Système de production Toyota (40 ans d’expériences, de tests, de résolution de problèmes et de capitalisation sur le TERRAIN) Systèmes de production Lean = Modèles spécifiques du TPS BOSCH (BPS), CATERPILLAR (CPS), VALEO (SPV), etc Déploiement du Lean dans les entreprises (PME)

5 Objectifs de l’article :
- Caractériser le modèle générique des systèmes Lean comme un modèle systémique de niveau 9 - Annoncer que l’évolution des systèmes de production à l’aide des principes du modèle Lean est un problème complexe - Proposer un axe de réflexion scientifique (raisonnement dialectique) pour transformer les systèmes industriels (PME)

6 Plan de l’exposé 1 - Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général 2 - Les systèmes de production Lean 3 - Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité / Rapprochement systémique 4 - Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production

7 1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean 1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général Objectif : Décrire les systèmes complexes

8 La systémique propose une présentation du Système Général
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général Modéliser un système complexe = Modéliser un système d’actions. La systémique propose une présentation du Système Général en 9 niveaux de complexité croissante

9 1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général
Niveau de complexité Système général 3 Emergence d’une régulation par recyclage entrants en intrants 4 Emergence d’un processeur spécifique chargé de l’information 5 Emergence de la décision au moyen de projets 6 Emergence de la mémoire au moyen d’enregistrement et de restitution des traces d’activités 7 Emergence d’une coordination inter/intra sous systèmes 8 Emergence de l’imagination et de l’auto-organisation 9 Autofinalisation

10 Système de finalisation
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général Système de finalisation = Système de valeurs Système de normes Finalités Systèmes d’objectifs (stratégies/missions) Déclinaison Niveau 8 & 9

11 Exemple de système de finalisation
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général Exemple de système de finalisation (Caterpillar France)

12 Système de finalisation
1- Evolution des systèmes complexes par la Théorie du Système Général Système de finalisation = Système de valeurs Système de normes Finalités Systèmes d’objectifs (stratégies/missions) Déclinaison Système d’intelligence/imagination Formulation de problèmes par repérages non satisfaisants qui permettra de les comprendre Système de décision/sélection Évaluation des plans d’actions élaborés Niveau 8 & 9

13 des Systèmes de Production Lean 2- Les systèmes de production
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean 2- Les systèmes de production Lean Objectif : Décrire les systèmes de production Lean

14 2- Les systèmes de production Lean

15 2- Les systèmes de production Lean
Système opérationnel Lean

16 2- Les systèmes de production Lean
Piliers Principes conceptuels Principes techniques, méthodologiques et organisationnels Jidoka Arrêt automatique des machines Autonomation Séparation homme machine Chaku Chaku Contrôle à la source et contrôle informatif Poka yoke([1]), Bac rouge(1), Andon(1) Résolution des causes de problèmes sur le terrain Test d’hypothèse, formatelier, A3 report, PDCA, QRQC, outils d’analyse : 5P, Ichikawa, Pareto  Juste à temps Flux équilibré selon la demande des clients Takt time Flux continu Mise en ligne & Cellule en U Flux tiré Kanban à lot fixe([2]), séquenceur : Heijunka(2) Changement de séries rapide SMED Prélèvement cadencé Petits trains, Petits contenants, Pitch [1] Ces principes sont des systèmes d’information permettant d’identifier les problèmes de qualité [2] Ces principes sont des systèmes de pilotage et d’information de la production permettant d’identifier les problèmes de délai (retard de production).

17 Chaîne de valeur initiale
Délai de production = 23,6 jours Temps de traitement = 188 sec 5 jours 1 seconde 7,6 jours 39 secondes 46 secondes 62 secondes 40 secondes 1,8 jours 2,7 jours 2 jours 4,5 jours

18 Chaîne de valeur finale
Système Heijunka Système Kanban Système prélèvement cadencé Système SMED Système Poka Yoke Système autonomation Système à flux continu Système andon

19 2- Les systèmes de production Lean
Pour améliorer en continue la Chaîne de valeur finale Système de management Lean + Culture Lean

20 2- Les systèmes de production Lean
Système de management Lean

21 2- Les systèmes de production Lean
HOMME AU CŒUR DU SYSTEME Organisation des équipes terrain Gestion et suivi de la performance de l’amélioration continue Système de développement des Hommes Gestion des services support

22 2- Les systèmes de production Lean
Culture Lean

23 2- Les systèmes de production Lean
Etat d’esprit lean : P1 : la flexibilité est plus importante que les économies d’échelle P2 : la valeur se crée au niveau des équipes terrain P3 : chacun doit comprendre le rapport entre ce qu’il fait et les objectifs de l’entreprise P4 : il faut traiter les causes profondes des problèmes, pas simplement les symptômes P5 : un problème qui est mis à jour représente une opportunité d’amélioration P6 : aller sur le terrain pour observer les situations pratiques (normales ou anormales) Comportement lean : P1 : les décisions d’investissement découlent d’une perspective d’ensemble à long terme P2 : l’équipe de direction maintient un contact direct avec la réalité quotidienne du terrain P3 : les équipes terrain participent à de vraies activités d’amélioration P4 : les managers s’efforcent de résoudre les problèmes d’ensemble P5 : il existe un vrai dialogue entre les différents niveaux hiérarchiques

24 d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes de production Lean en activité Objectif : Effectuer un rapprochement systémique Modèle Systèmes Complexes / Modèle Systèmes de Production Lean

25 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité

26 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité Vision systémique Vision Lean Fonctions Système de finalisation Système de valeur axé sur la culture de l’amélioration continue de la performance Satisfaire les clients et les employés Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection Système de management Observer et analyser les problèmes par management visuel et standardisation du travail Résoudre les problèmes sur le terrain par organisation des équipes terrain, développement des compétences en résolution de problèmes et cohésion des services support avec la production Système d’information Système opérationnel Management visuel Heijunka Jidoka Juste à temps Suivre la performance Piloter le système physique Identifier les problèmes Système opérant Apporter la valeur ajoutée

27 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité

28 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité Vision systémique Vision Lean Fonctions Système de finalisation Système de valeur axé sur la culture de l’amélioration continue de la performance Satisfaire les clients et les employés Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection Système de management Observer et analyser les problèmes par management visuel et standardisation du travail Résoudre les problèmes sur le terrain par organisation des équipes terrain, développement des compétences en résolution de problèmes et cohésion des services support avec la production Système d’information Système opérationnel Management visuel Heijunka Jidoka Juste à temps Suivre la performance Piloter le système physique Identifier les problèmes Système opérant Apporter la valeur ajoutée

29 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité

30 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité Vision systémique Vision Lean Fonctions Système de finalisation Système de valeur axé sur la culture de l’amélioration continue de la performance Satisfaire les clients et les employés Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection Système de management Observer et analyser les problèmes par management visuel et standardisation du travail Résoudre les problèmes sur le terrain par organisation des équipes terrain, développement des compétences en résolution de problèmes et cohésion des services support avec la production Système d’information Système opérationnel Management visuel Heijunka Jidoka Juste à temps Suivre la performance Piloter le système physique Identifier les problèmes Système opérant Apporter la valeur ajoutée

31 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité

32 3- Proposition d’une définition génétique des systèmes
de production Lean en activité Vision systémique Vision Lean Fonctions Système de finalisation Système de valeur axé sur la culture de l’amélioration continue de la performance Satisfaire les clients et les employés Système de pilotage - Intelligence/conception - Décision/sélection Système de management Observer et analyser les problèmes par management visuel et standardisation du travail Résoudre les problèmes sur le terrain par organisation des équipes terrain, développement des compétences en résolution de problèmes et cohésion des services support avec la production Système d’information Système opérationnel Management visuel Heijunka Jidoka Juste à temps Suivre la performance Piloter le système physique Identifier les problèmes Système opérant Apporter la valeur ajoutée

33 4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation
Analyse Systémique des Systèmes de Production Lean 4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production Objectif : Proposer un nouveau raisonnement de recherche : Dialectique des systèmes de production

34 Constat sur des premiers retours de transformation Lean dans les PME
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production Constat sur des premiers retours de transformation Lean dans les PME « Les transformations lean sont bien trop souvent abordées par le déploiement ponctuel d'outils opérationnels d'améliorations locales avec une absence totale de vision, d'objectifs et de contribution partagés par tous les acteurs »

35 4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation
des systèmes de production Amélioration continue Développement des Hommes Processus Lean Culture et philosophie Lean PAS DE PERENNISATION

36 4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation
des systèmes de production Quels sont les problèmes à résoudre pour faire évoluer les systèmes de production selon les principes du lean ? Système de production Système de production Lean

37 EST UN PROBLEME COMPLEXE
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production L’EVOLUTION EST UN PROBLEME COMPLEXE Sources de cette difficulté : - Le problème ne s’était jamais posé auparavant pour une entreprise ou un secteur d’activité - Le problème est difficile à formuler à cause du manque d’information ou à cause de la surabondance des informations à traiter - L’évolution est un ensemble de contradictions liées - Manque de ressources à la résolution du problème (temps, financière, humaine, matérielle, information, technologique)

38 4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation
des systèmes de production Approche systémique Amélioration continue Développement des Hommes Processus Lean Culture et philosophie Lean

39 Résoudre des contradictions
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production Lois d’évolution des systèmes de production  Vers des systèmes de production Lean Système de production Lean spécifique Système de production Résoudre des contradictions Lois objectives des systèmes de production spécifiques - Culture d’entreprise - Système de management - Comportement individuel & collectif - Produit (variété, complexité, volume) - Contraintes du système physique - Contraintes du système d’information - Fournisseurs - Clients …

40 BESOIN DE FEDERATION POUR DEVELOPPER UN RAISONNEMENT DIALECTIQUE
4- Perspectives de recherche pour réussir la transformation des systèmes de production Résoudre ces contradictions Sciences Humaines Psychologie du travail Sociologie des organisations Sciences de gestion Culture d’entreprise Système de management Sciences de l’ingénieur Conception Organisation Système de performance BESOIN DE FEDERATION POUR DEVELOPPER UN RAISONNEMENT DIALECTIQUE

41 Merci de votre attention
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