CI 11-La coupe des matériaux : identification des paramètres

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1 CI 11-La coupe des matériaux : identification des paramètres
Travail demandé : On vous donne ce diaporama et un contrat de phase. On vous demande de choisir un outil de coupe en tournage et les conditions de coupe associées pour les opérations a et b 1

2 Sommaire 1 - Un peu de cours 2 – Choix du porte-outil
3 – Choix de la plaquette 4 – Les paramètres de coupe 2

3 Pour commencer, examinez le contrat de phase à compléter avec attention, et posez-vous la question suivante: 1-Usinage intérieur ou extérieur? Outil intérieur Outil extérieur 3

4 Si c’est un outil extérieur, alors la désignation du porte-outil est de la forme suivante (voir catalogue SECO p8): Si c’est un outil intérieur, alors la désignation du porte-outil est de la forme suivante (voir catalogue SECO p10): 4

5 εr =80° εr =100° Кr = Кr = 2-Quelles formes à réaliser sur la pièce?
Le profil (la forme de la pièce) à générer conditionne la forme de l’outil. Exemple : Avec l’outil PCLNR, il est possible de dresser et de charioter ce que ne permet pas l’outil DCBNR. Кr = εr =80° Кr = εr =100° L’angle de direction d’arête кr et l’angle de pointe de la pastille carbure εr conditionnent les formes réalisables. 5

6 Voici quelques exemples de formes réalisables en fonction de la forme de la plaquette et de l’angle de direction d’arête Kr 6

7 Les outils les plus souvent utilisés:
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8 3-Opération d’ébauche ou de finition?
EBAUCHE FINITION + Accessibilité. + Polyvalence. Faible puissance MO nécessaire. + Vibrations. Forte puissance MO + Fragilité Faible débit de copeaux + Robustesse. Grand débit de copeaux. 8

9 Profondeur de passe maxi ap:
4-Dimension de la plaquette? EBAUCHE FINITION ap = ¼ * l ap = 1/2 * l ap = 2/3 * l ap = 0,4 d Profondeur de passe maxi ap: Types de plaquettes *l= longueur arête de coupe Grosse plaquette  grosse passe  ébauche grande puissance nécessaire à la mise en œuvre. Petite plaquette  petite passe  finition faible puissance nécessaire à la mise en œuvre. 9

10 5-Quelle est la rugosité minimale à obtenir (finition) et quel est le plus petit rayon intérieur à usiner ? Le rayon de bec Rε conditionne l’état de surface obtenu: plus Rε est grand, meilleur est l’état de surface Ra 10

11 Sommaire 1 - Un peu de cours 2 – Choix du porte-outil
3 – Choix de la plaquette 4 – Les paramètres de coupe 11

12 Nous allons maintenant choisir un porte-outil pour l’opération d’usinage à compléter, reprenons les éléments constituants la désignation l’un après l’autre. Partons du fait que tous le monde a bien vu que l’opération d’usinage en question est une opération d’usinage extérieur Cliquez ici 12

13 Voici les différents mode de fixation de la plaquette sur le porte-outil
Comme le lycée dispose uniquement des modes de fixation : par serrage/plaquette avec trou central, par vis, donner la lettre correspondante à votre choix sur le document réponse. 13

14 Intéressons-nous maintenant au deuxième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.
Partons du fait que tous le monde a bien vu que l’opération d’usinage en question est une opération d’usinage extérieur et plus particulièrement une opération d’ébauche extérieur. Cliquez ici 14

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17 Sachant que: nous sommes en ébauche
forme à réaliser (dressage + chariotage), donner la lettre correspondante à votre choix sur le document réponse. Ebauche Finition 17

18 Intéressons-nous maintenant au troisième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.
L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle de direction d’arête (Kr) de la plaquette carbure. Cliquez ici 18

19 En général nous allons choisir un type de porte-plaquette avec un angle de direction d’arête de:
95° en ébauche 93° en finition , donner la lettre correspondante à votre choix sur le document réponse. 19

20 Intéressons-nous maintenant au quatrième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.
L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle de dépouille de la plaquette (αo mesuré dans PO) sur le porte plaquette. Cliquez ici 20

21 Nous choisirons en général un angle de dépouille de:
0° en ébauche 5° en finition , donner la lettre correspondante à votre choix sur le document réponse. 21

22 Intéressons-nous maintenant au cinquième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.
Cette lettre correspond à la direction de coupe de l’outil: R (right) → coupe à droite L (left) → coupe à gauche - N (neutral) → coupe neutre Cliquez ici 22

23 Réfléchissez : au lycée nous avons des tours CN à tourelle arrière donc les outils extérieurs sont en général à… Donner la lettre correspondante à votre choix sur le document réponse. 23

24 Intéressons-nous maintenant au sixième et au septième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil. Les deux valeurs indiquées représentent la hauteur du corps et la largeur du corps (valeurs en mm). Pensez à choisir un porte-outil rigide en ébauche. Cliquez ici 24

25 Allez voir dans la servante outils de tour CN pour voir ce dont nous disposons, donner les valeurs correspondantes à votre choix sur le document réponse. 25

26 Intéressons-nous maintenant au huitième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.
La lettre correspond à une longueur donnée de l’outil. Pensez à choisir un porte-outil rigide en ébauche (pas trop long). Cliquez ici 26

27 Allez voir dans la servante outils de tour CN pour voir ce dont nous disposons, donner la valeur correspondante à votre choix sur le document réponse. 27

28 Intéressons-nous maintenant au neuvième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.
La valeur correspond à la longueur de l’arête de coupe de la plaquette. Allez voir l’aide proposée diapositive suivante. Cliquez ici 28

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30 Profondeur de passe maxi ap:
ap = ¼ * l ap = 1/2 * l ap = 2/3 * l ap = 0,4 d Profondeur de passe maxi ap: Types de plaquettes Il faut tenir compte de la profondeur de passe indiquée sur le contrat de phase. Voir catalogue pour L normalisée (colonne « insert size ») 30

31 Donner la valeur correspondante à votre choix sur le document réponse.
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32 Intéressons-nous maintenant au dixième élément de la désignation normalisée de notre porte-outil.
Ce paramètre correspond à un code interne au fabricant, il n’est pas toujours renseigné. 32

33 Sommaire 1 - Un peu de cours 2 – Choix du porte-outil
3 – Choix de la plaquette 4 – Les paramètres de coupe 33

34 Nous allons maintenant choisir une plaquette carbure pour l’opération d’usinage à compléter, reprenons les éléments constituants la désignation l’un après l’autre. La première lettre de la désignation correspond à la forme de la plaquette (εr) . Cliquez ici 34

35 Eh oui, la forme de la plaquette est celle que vous avez choisi précédemment lors du choix du porte-outil (élément 2), donner la lettre correspondante à votre choix sur le document réponse. 35

36 Intéressons-nous maintenant au deuxième élément de la désignation normalisée de notre plaquette.
L’angle inscrit sur les schémas correspond à l’angle de dépouille de la plaquette, même chose que précédemment pour le porte-outil . Cliquez ici 36

37 Là encore, l’angle de dépouille de la plaquette est identique à celui que vous avez choisi précédemment lors du choix du porte-outil (élément 4), donner la lettre correspondante à votre choix sur le document réponse. 37

38 Intéressons-nous maintenant au troisième élément de la désignation normalisée de notre plaquette.
Cette lettre correspond à la classe de tolérance de la plaquette, nous choisirons le plus souvent la classe M. Cliquez ici 38

39 Choisissez la classe de tolérance M, c’est celle qui est la plus souvent choisie.
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40 Intéressons-nous maintenant au quatrième élément de la désignation normalisée de notre plaquette.
Cette lettre correspond au type de plaquette, c’est-à- dire à la géométrie de la plaquette et à son mode de fixation . Cliquez ici 40

41 Le type F correspond à « brise copeau sur 2 face, sans trou de fixation »
Type G correspond à « brise copeau sur 2 face, avec trou de fixation », donner votre choix entre ces 2 types de plaquette sur le document réponse. 41

42 Intéressons-nous maintenant au cinquième, sixième et septième élément de la désignation normalisée de notre plaquette. Voir aide proposée diapositive suivante Cliquez ici 42

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44 44 En ébauche: Rε doit être le plus grand possible
O6→ longueur de l’arête de coupe (mm) déjà choisie au 9ème élément du choix du porte-outil O4→ épaisseur de l’arête de coupe (mm) : choisir en fonction du stock outil disponible O8→ Rε, rayon de bec de la plaquette (mm) : il doit être important en ébauche, voir tableau ci-dessous pour les valeurs normalisées, choisir en fonction du stock disponible. En ébauche: Rε doit être le plus grand possible 44

45 Reportez les valeurs choisies sur le document réponse sur le document réponse.
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46 Intéressons-nous maintenant au huitième, neuvième et dixième élément de la désignation normalisée de notre plaquette. A noter que ces 3 derniers éléments sont facultatifs Cliquez ici 46

47 47 Version d’arête de coupe: arêtes chanfreinées
vives arrondies Chanfreinées et arrondies chanfreinées Version d’arête de coupe: arêtes chanfreinées Version LNR déjà choisie lors du choix du porte-outil (5ème élément), compléter le document réponse. 47

48 Sommaire 1 - Un peu de cours 2 – Choix du porte-outil
3 – Choix de la plaquette 4 – Les paramètres de coupe 48

49 Données: Nuance de base ébauche: GC 4035 Nuance de base finition: GC 4015 Matière pièce: acier trempé et revenu avec HB=275 Travail demandé: à l’aide du document ressource fourni Donnez une valeur de la vitesse de coupe Vc (m/min) - Donnez une valeur de l’avance par tour f (mm/tr) Compléter le contrat de phase. 49

50 Pour l’opération de finition:
Avec le porte-outil S V J B L H 06 Et la plaquette V B M G T L-M3 Si je prend une avance par tour f= 0.1 mm/tr D’après le tableau ci-dessous, est-ce que j’obtiendrai l’état de surface Ra spécifié sur le contrat de phase? 50