Conception des moules à Injection axiale

Présentation au sujet: "Conception des moules à Injection axiale"— Transcription de la présentation:

1 Conception des moules à Injection axiale
Injection des MP-TP Conception des moules à Injection axiale 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

2 Rappel du principe L’injection consiste à introduire rapidement ( 1s) et sous pression (40 à 100 MaP) la matière thermoplastique à l’état pâteux (maxi 300°) dans l’empreinte d’un moule métallique. 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

3 L’injection un travail d’équipe
La qualité d’un objet injecté dépend de trois critères : La conception des formes de la pièce La conception et la qualité de réalisation du moule Les conditions et les paramètres de moulage. 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

4 Rappel des règles de conception
Dépouille Prototype fraisage CN Adaptation au procédé de fabrication Dépouille Nervures Dépouille Dépouille Dépouille Nervures Toile constante 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

5 Moules d’injection des MP-TP
Alimentation axiale Utilisé dans le cas de pièces nécessitant une déformation minimale de la section. L’utilisation d’un seuil d’injection perpendiculaire au plan de joint (moule à 3 plateaux, canaux chauds) permet un remplissage homogène en limitant le parcours de la matière. 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

6 Moules d’injection des MP-TP
Moules utilisés Dans le cas d’une injection axiale, nous pouvons utiliser 2 types de moule : Les moules 3 plaques ; Les moules à canaux chauds. 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

7 Moules 3 plaques (structure)
En fin d’injection, les pièces et la carotte sont liées et forme une contre dépouille. Il est donc indispensable de pouvoir extraire le tout d’où la création d’un deuxième plan de joint parallèle au premier pour l’extraction de la carotte. Plaque supplémentaire Avant de pouvoir évacuer la carotte et les pièces, celle-ci doivent être séparées. La presse génère un seul mouvement (ouverture/fermeture) et les pièces doivent être maintenues lors du dégrappage. Plan de joint « pièce » Plan de joint « carotte » Colonnes plus longues 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

8 Moules 3 plaques (cinématique)
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9 Moules 3 plaques (1er temps)
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10 Moules 3 plaques (2ème temps)
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11 Moules 3 plaques (3ème temps)
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12 Retard à l’ouverture (1)
2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

13 Retard à l’ouverture (2)
2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

14 Retard à l’ouverture (3)
2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

15 Seuil d’alimentation (Pin-point)
Pour permettre la séparation de la carotte et des pièces, le seuil d’injection doit satisfaire aux critères classiques et notamment la section la plus faible se positionne où la séparation est désirée. La trace sur la pièce peut nuire à la fonctionnalité La trace sur la pièce ne nuit pas à la fonctionnalité 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

16 Moules d’injection des MP-TP
Application Créer les cinématiques « ouverture/fermeture » du moule ; Créer la grappe injectée issue du moule. 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

17 Moules à canaux chauds (principe)
Isolant Matière à l’état pâteux 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

18 Pourquoi ce type de moule ?
Les canaux chauds sont très utilisés par l'industrie plastique. De plus en plus d'entreprises les adoptent pour diverses applications de l'injection. Les systèmes à canaux chauds présentent de grands avantages pour les transformateurs, en termes de qualité du produit fini, de rendement de production et d'économie de prix de revient global ... Cycle est plus rapide du fait du raccourcissement de la phase de refroidissement (-30 à -40%). Cycle est plus rapide du fait du raccourcissement de la phase de refroidissement (-30 à -40%). Pièces plus régulières, avec moins de tensions résiduelles. Il n'est plus nécessaire de décarotter les pièces donc de rebroyer et de recycler les carottes. Il n'y a plus de perte de matière due à la grappe d'injection (carottes). Le temps de cycle est légèrement réduit, il y a moins de matière à injecter, les courses sont diminuées. 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

19 Moule à canaux chauds (structure)
6 - Tubulure 5 – Buse d’alimentation 2 - Plaque de fixation supérieure 1 - Bague de centrage 10 - Commande de l’obturateur 13 – Colonne de guidage 3 - Plaque d’alimentation 4 – Plaque porte empreinte supérieure 14 – Vis de fixation 11 - Buse à obturateur 12 - Buse 7/8/9 – Entretoises Pièce moulée 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

20 Moules d’injection des MP-TP
Buse 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

21 Moules d’injection des MP-TP
Buse à obturateur A - Tubulure d’alimentation ; B - Elément de distribution avec canal profilé et guide intégré de l’obturateur ; C - Buse d’injection ; D - Commande de l’obturateur. 2006/2007 Moules d’injection des MP-TP

22 Injection séquentielle
L’injection séquentielle apporte deux principaux avantages : diminuer le nombre de lignes de soudure et baisser les forces de fermeture nécessaire. Utilisée pour la réalisation de grandes pièces principalement dans l’automobile.     2006/2007 Moules d’injection des MP-TP