GPA750 – Ordonnancement des systèmes de production aéronautique

Présentation au sujet: "GPA750 – Ordonnancement des systèmes de production aéronautique"— Transcription de la présentation:

1 GPA750 – Ordonnancement des systèmes de production aéronautique
Professeur Pontien Mbaraga, Ph.D

2 Introduction Objectif du cours
0. Présentation du Plan de Cours Objectif : Présenter aux étudiants les concepts fondamentaux de l'ordonnancement des opérations et les différentes techniques permettant d’établir des calendriers de production optimisés en fonction des ressources disponibles et des caractéristiques du système. Ces concepts seront appliqués dans un contexte de la production aéronautique. Emphase sur des problèmes réels dans un environnement dynamique À la fin du cours: Maîtriser les fondements théoriques et bien comprendre les interdépendances entre l’ordonnancement et les autres fonctions de l’entreprise.

3 Stratégies pédagogiques, Évaluation & Documentation
cours sous forme magistrale (13 séances avec l’examen intra) Laboratoire (3 heures) Évaluation Travaux laboratoires (3) 15% Intra % Final % Projet % Documentation Pinedo, M., Xiuli Chao., Operations Scheduling with Applications in Manufacturing and Services, Irwin/Mac Graw-Hill, 1999. Autres documents et notes du professeur Logiciel Pinedo, M., Xiuli Chao., LEKIN: A Generic Job Shop Scheduling System

4 Cours 1 1. Introduction à l’ordonnancement des opérations
Définitions et Exemples d’applications Le contrôle de la production La fonction d’ordonnancement dans une entreprise Les fonctions MRP, DRP et le JAT et leurs influences sur l’ordonnancement Exemples d’applications dans le domaine production aéronautique et dans d’autres domaines

5 Définitions-Ordonnancement
Technique de planification et de contrôle de la production dont le but est de permettre la réalisation du programme de production selon les délais établis au coût ((minimal)) et dont les traits caractéristiques sont la distribution du travail, l'évaluation des délais, l'analyse des temps d'attente ainsi que la gestion de l'outillage et des stocks. L’ordonnancement consiste: à déterminer les dates de début et de finition des tâches associées à une commande (job); dans un contexte de ressources restreintes; afin que l’entreprise puisse minimiser ses coûts tout en rencontrant les objectifs fixés. Exemples de commandes, de ressources, et les objectifs…

6 Exemples d’applications – Domaines Manufacturier et Service
Un projet d’implantation d’un système informatique; Évaluation et sélection du hardware et du software; Personnalisation du logiciel – cahier de charge Recrutement et formation Développement et implantation par module Tests Une usine de fabrication de semi-conducteurs; Re-circulation Une ligne d’assemblage Voitures Avions Système de Réservation Ordonnancement du personnel

7 Contrôle Hiérarchique de la Production – Approche Classique
Stratégique: Année Quand, où et quel quantité des produits à fabriquer et comment - Fixe la capacité disponible - Programmation Linéaire Quand, et quel quantité des produits à lancer dans chaque Période en fonction des commandes et de l’inventaire disponible Tactique: Mois Opérationnelle: Semaines L’ordonnancement optimal des Commandes en fonction des Ressources disponible Jours Le lancement des commandes en fonction des conditions réels Temps réel Le suivi des commandes

8 Exemple de Programmation Linéaire

9 Intrants pour le MRP

10 Procédure MRP

11 Adaptation aux réseaux manufacturiers
1 Business unit 1 P2 P1 C2 1 P2 P4 C1 P3 2 C3 P4 C4 P5 3 C5 Components/ Items Resources Transformed Component/ Items Materials

12 Planification Hiérarchique appliquée aux réseaux manufacturiers
Design of network infrastructure Fixes capacity in the network Node/site Level Aggregate planning Strategy Forecast Constrained Prod/ Dist Planning Multi-plant Prod/Dist plan Detailed Constrained Prod/ Dist Planning for firm i Production Plan Transp Plan Procurement Plan Execution, Monitoring, Alarms Network Design Channel & Resource allocation Generates aggregate production target per period Allocates aggregate production targets to orders/items Generates constrained production and distribution plans according to due dates Orders Status Update Detailed production and distribution planning Tracking of actual vs planned

13 Exemple de la chaîne Logistique de Compaq en Europe

14 Exemple de Boeing: Usine assemblage de 747, 767 et 777, Everett, Washington
Terrain: 405 hectares (1000 acres) Usine d’assemblage: 472 million pi cubique 18,000 personnes 2 lignes 747 et 777, une ligne 767 Taux de production: variable Production max: 7 par mois 747 et 777 5 par mois 767 Plus de 1000 livraisons (pièces et sous assemblage) par jour par rail, route, avion Nbre de pièces: 747: 6 millions 767: 3 millions 777: 3 millions

15 Ligne d’assemblage mobile
Boeing utilise des lignes mobiles pour les modèles 717, 737, 747,757 et 767 Les modèles passent d’une station à une autre station automatiquement Le taux de production est déterminé par la demande Plus besoin de bouger les équipements durée de l’assemblage: 10 jours

16 Pulse Line

17 Autres données.. Plusieurs centaines de fournisseurs regroupés en 3 catégories: OR, Argent et Bronze Système informatique (BaanERP) 500 gigabits de données de production 700 millions de records 900,000 pièces 31,000 usagers dans plus de 23 usines

18 Exemple de Planification et d’ordonnancement dans le domaine des services
Système de Réservation

19 L’importance du marché SCM et exemple de Solution Informatique
Table 1: SC Revenue by Application Segment (based on AMR 1999) Intègre toutes les Fonctions de L’entreprise Suite de Solutions Manugistics & SAP

20 Facteurs importants pour la planification et l’ordonnancement
Les objectifs et la philosophie de l’entreprise; Le degré d’intégration de la chaîne logistique; Les relations entre les différentes fonctions de l’entreprise; La qualité des données; Les méthodes quantitatives (PL, MRP-DRP); Les philosophies d’opération ( JAT, ‘Lean production’, etc) Influencent les objectifs, min temps de finition vs les retards; Les hypothèses de départ Temps d’opération Routage Le suivi des tâches et la boucle de rétroaction; Mesures appropriées (KPIs) dans un tableau de bord L’archivage des données;